Carte MgO vs contreplaqué: Face à la résistance à l'humidité

Conseil d'administration de MGO se classe parmi les matériaux de construction les plus résistants au feu d'aujourd'hui. Il atteint des cotes d'incendie jusqu'à 4 heures et résiste aux températures atteignant 1200 ° C. Les différences entre la carte MGO et le contreplaqué deviennent claires dans les zones sujettes à l'humidité. Le contreplaqué absorbe l'humidité et se décompose avec le temps, tandis que les planches MGO restent fortes contre les dommages causés par l'eau.

L'efficacité du conseil d'administration de MGO provient de ses matériaux non incombustibles qui gardent leur force même dans des conditions très humides. La résistance du conseil à l'humidité le rend idéal pour prévenir la croissance des moisissures et des moisissures, en particulier dans les salles de bains et les cuisines. Bien que les planches MGO coûtent plus avant le contreplaqué, elles durent plus longtemps et ont besoin de moins d'entretien, ce qui permet d'économiser de l'argent au fil du temps. Les constructeurs axés sur la durabilité apprécieront que les planches MGO créent moins d'émissions de carbone pendant la production que le processus de fabrication énergétique du contreplaqué.

Cette comparaison détaillée vous montrera comment ces matériaux s'accumulent les uns contre les autres dans les tests d'humidité et les applications au sol. Ces informations vous aideront à choisir le bon matériel qui correspond à vos besoins.

Qu'est-ce que la carte MGO et comment elle se compare au contreplaqué

Cartes MGO sont une alternative moderne aux matériaux de construction traditionnels. Ils combinent la force avec des propriétés de résistance impressionnantes. La façon dont ces planches sont fabriquées et ce qui y entre crée crée un matériau qui résout de nombreux problèmes trouvés dans les panneaux de construction réguliers.

Définition et composition de la carte MGO

La carte MGO, abréviation de la carte d'oxyde de magnésium, a un mélange spécifique de composants naturels et synthétiques. Le matériau contient environ 50% d'oxyde de magnésium, 40% de sulfate de magnésium et 10% d'autres charges comme la perlite, la fibre de bois et le maillage en fibre de verre qui ajoutent de la stabilité. La chaleur et la pression transforment ce mélange en une substance en pierre qui fait un matériau de construction incroyablement fort.

Une carte MGO typique a cinq couches différentes. La surface est suffisamment lisse pour peindre et la couche externe est rugueuse - parfaite pour le plâtre ou l'adhésif. Un maillage en fibre de verre se trouve entre ces sections extérieures pour la rendre plus forte. Le noyau contient du ciment de magnésie mélangé à des charges telles que le bois et la perlite.

La carte MGO obtient sa force incroyable à partir de liaisons fortes entre les atomes de magnésium et d'oxygène qui créent des cristaux d'oxyde de magnésium. Ces conseils n'ont pas de orienté sur papier, ils résistent donc à de nombreux types de dommages qui affectent d'autres matériaux. Le processus de fabrication n'utilise aucun composé organique volatil ou ingrédients toxiques.

Aperçu du contreplaqué comme matériau traditionnel

Le contreplaqué est un incontournable des matériaux de construction de 70 ans. Il a plusieurs minces feuilles de placage en bois appelé plis qui se lient sous la chaleur et la pression avec de forts adhésifs. Les fabricants placent le grain de chaque couche perpendiculairement à ceux à côté. Cette lame croisée rend le matériau beaucoup plus fort.

La taille la plus courante est de 4 pieds × 8 pieds, avec ½ pouce étant l'épaisseur standard. La croisement empêche le bois de se séparer naturellement et réduit le rétrécissement et l'expansion. Cela aide le contreplaqué de rester de la même taille même lorsque la température et l'humidité changent.

Le bois de meilleure qualité entre dans les placages externes par rapport aux couches centrales. Les plis intérieurs s'efforcent de séparer davantage les couches externes. Ce design intelligent aide à résister aux forces de flexion. C'est pourquoi Contre-plaqué a un si bon rapport force / poids, ce qui le rend idéal pour tout, du sous-flooration au mobilier.

Différences clés dans les propriétés des matériaux

Ces matériaux ont plusieurs différences importantes qui affectent leur fonctionnement dans la construction. Les planches MGO peuvent résister au feu jusqu'à 4 heures, tandis que le contreplaqué ne dure que 1 heure au maximum. La carte MGO reste forte à des températures très élevées car le feu transforme son liant en oxyde de magnésium métallique, ce qui fond à 2800 ° C.

Les planches MGO gèrent aussi mieux l'humidité. Le contreplaqué absorbe l'eau et peut se séparer, se séparer ou se déformer. Les planches MGO gardent leur forme même dans des endroits vraiment humides. Cela les rend parfaits pour les salles de bains, les cuisines et l'utilisation en plein air.

L'environnement bénéficie de la production de la MGO avec 73% des émissions de carbone nettes inférieures à celle de Portland. Ces planches absorbent également le dioxyde de carbone lorsqu'ils guérissent, ce qui les rend encore meilleurs pour l'environnement que la fabrication de contreplaqué affamée d'énergie.

Les planches MGO coûtent plus avant le contreplaqué. Cependant, la valeur à long terme est meilleure, car vous n'aurez pas besoin de les remplacer aussi souvent. Le contreplaqué est plus facile à gérer et à installer. Il reste une option moins chère pour les endroits où vous n'avez pas besoin de beaucoup d'humidité ou de protection contre les incendies.

Taux d'absorption de l'humidité: MgO vs contreplaqué

Les matériaux de construction montrent leur vraie nature lorsqu'ils entrent en contact avec l'humidité. La carte MGO et le contreplaqué se comportent différemment dans des conditions humides, ce qui conduit à des différences majeures dans la durée de leur durée et le maintien dont ils ont besoin.

Résultats des tests d'absorption d'eau

Les tests de laboratoire prouvent que les planches de MGO et le contreplaqué réagissent différemment à l'exposition à l'eau. Les cartes MGO absorbent l'eau à des taux de 4 à 11% dans des environnements avec 75% d'humidité relative. Le contreplaqué standard absorbe facilement l'humidité, ce qui fait que le matériau se détériore au fil du temps.

La façon dont les planches MGO gèrent l'humidité dépend de leur composition. Les planches faites avec du sulfate de magnésium comme liant résistent mieux à l'eau que celles utilisant du chlorure de magnésium. Cela se produit parce que le sulfate de magnésium attire moins d'humidité que le chlorure de magnésium, ce qui réduit les problèmes liés à l'humidité.

La carte MGO montre une stabilité remarquable dans les tests de cycle de séchage de mouillage dur. Après 25 cycles, les panneaux MGO changent à peine dans la résistance à la flexion. C'est un gros problème car cela signifie que l'OSB perd 40% de sa force, le contreplaqué baisse de 9% et le gypse se détériore de 36-52%. Ces chiffres montrent à quel point le MGO fonctionne mieux lorsqu'il est exposé à plusieurs reprises à l'humidité.

Gonflement et déformation sous l'humidité

La stabilité dimensionnelle des matériaux de construction affecte leur intégrité structurelle et leur apparence. La réponse du conseil d'administration de MGO à l'humidité est considérablement importante dans les projets de construction. Les planches MGO gardent leur forme et leur stabilité structurelle, contrairement au contreplaqué qui gonfle, se déforme et se sépare d'une humidité excessive.

Les planches MGO restent stables en raison des propriétés de l'oxyde de magnésium. Ces cartes cimentaires à base de minéraux maintiennent leurs dimensions lorsqu'elles sont exposées à l'humidité. Le contreplaqué se décompose parce que ses couches de bois organiques utilisent des adhésifs qui échouent dans l'humidité persistante.

Les implications réelles sont claires:

• Boards MGO: restez structurellement stable lorsqu'il est légèrement plié et combattez la déformation, l'enflure ou la délamination pendant une brève exposition à l'humidité
• Plywood: change de forme, forme des tasses et pourrait échouer structurellement dans des conditions similaires

Les cartes MGO offrent une meilleure stabilité dimensionnelle à mesure que l'humidité change, ce qui signifie moins d'entretien et une durée de vie plus longue.

Performance dans des environnements à haute humidité

Les matériaux de construction sont confrontés à leur test le plus difficile dans les zones difficiles et à haute voix. Les salles de bains, les cuisines et autres espaces sujets à l'humidité expliquent les différences entre ces matériaux. Les planches MGO fonctionnent très bien dans ces environnements car leur composition inorganique empêche la moisissure et le moisissure de croître.

Le contreplaqué standard donne aux champignons un endroit pour se développer lorsque l'humidité apparaît. Cela devient crucial dans les salles de bains où une humidité constante crée des conditions parfaites pour que les microbes prospèrent.

Le prix du conseil d'administration de MGO est versé pour lui-même grâce à des coûts de maintenance inférieurs dans les climats humides. Ces conseils nécessitent moins de remplacements et de réparations dans des environnements riches en humidité, même s'ils coûtent plus avant le contreplaqué traditionnel. Les bâtiments dans des conditions humides finissent par coûter moins cher au fil du temps.

Les planches MGO offrent un autre avantage avec leur perméabilité de vapeur. Ils peuvent stocker l'humidité tout en permettant à la vapeur de passer dans les deux sens. Ils gèrent mieux le transfert de vapeur d'eau que les produits à base de bois, ce qui aide à contrôler l'humidité à l'intérieur des structures sans endommager la planche.

Les cartes MGO gardent leur stabilité structurelle sans délamination, déformation ou gonflement dans les applications extérieures ou les zones qui bénéficient d'une exposition occasionnelle sur l'eau. Les fabricants conseillent toujours contre une longue exposition directe à l'eau pour obtenir les meilleures performances.

Résistance à la moisissure et à la mildiou dans des conditions humides

La moisissure fonctionne sur l'humidité, ce qui rend votre choix de matériaux de construction vitaux dans les zones sujettes à l'humidité. La carte MGO et le contreplaqué créent des environnements complètement différents qui affectent la croissance des champignons. Ces différences affectent directement la force structurelle et l'air que vous respirez à l'intérieur.

Composition organique vs inorganique

Le maquillage des matériaux détermine la probabilité de cultiver des moisissures. La carte MGO contient principalement des minéraux inorganiques que la moisissure ne peut pas coloniser. Cela donne aux planches MGO un avantage clair sur les options organiques comme le contreplaqué.

La moisissure a besoin de matière organique pour se développer et se multiplier. Le contreplaqué contient de la cellulose et de la lignine qui alimentent les champignons, tandis que le maquillage inorganique de la carte MGO ne fournit aucune nutrition pour la croissance microbienne. Cela explique pourquoi la carte MGO reste résistante aux moisissures tout au long de sa vie sans avoir besoin de traitements chimiques.

Le laboratoire les teste. Le test standard ASTM G21 pour la résistance aux champignons montre que le revêtement MGO marque une note parfaite 0/0/0. Cela signifie que la planche MGO ne donne nulle part pour se développer, quels que soient les niveaux d'humidité.

Un microscope révèle des différences frappées:

• Board MGO: n'a pas de composés organiques qui alimentent le mildiou ou le champignon
• Plywood: contient de la cellulose et d'autres composés organiques sur lesquels les moisissures se nourrissent
• Board MGO: ne prend que 0,34% d'humidité, ce qui le rend hostile à la moisissure
• Plywood: tire plus d'humidité, ce qui conduit à plus d'activité microbienne

La moisissure crée plusieurs sous-produits dangereux. Certains champignons libèrent des enzymes qui décomposent les composants structurels. D'autres moules produisent des acides organiques qui accélèrent la dégradation du matériau par la corrosion. Le maquillage inorganique de MGO Board bloque complètement ces chemins de répartition.

Résistance à la croissance fongique dans les salles de bains et les cuisines

Les salles de bains, les cuisines, les saunas et les sous-sols sont confrontés à des défis difficiles de l'humidité constante. Les propriétés antimicrobiennes de la Mgo Board arrêtent la moisissure, le mildiou et d'autres champignons de l'installation. Cela rend les planches à oxyde de magnésium parfaites pour les murs de salle de bain, les saunas, les zones de piscine et les sous-sols où l'humidité est une inquiétude constante.

Les risques pour la santé rendent les matériaux résistants aux moisissures encore plus importants. La moisissure libère des spores et des mycotoxines qui peuvent déclencher des allergies, des problèmes respiratoires, des maux de tête et une irritation cutanée. Les personnes avec des systèmes immunitaires faibles sont confrontés à des risques encore plus importants de l'exposition aux moisissures. La sélection des matériaux résistants à la moisissure devient vitale pour la santé, pas seulement la structure.

La différence du monde réel dans les espaces humides est clair. Le contreplaqué s'affaiblit avec une humidité constante, créant des conditions parfaites pour la moisissure. La carte MGO maintient sa force même en humidité élevée. Cet avantage l'emporte sur le coût initial plus élevé de la carte MGO.

MGO Board aide à créer des maisons plus saines, surtout si vous avez des allergies ou de l'asthme, car il résiste complètement à la moisissure, à la moisissure, aux champignons et aux allergènes. Cela conduit à une meilleure qualité de l'air intérieur et à moins de problèmes respiratoires pour les personnes sensibles.

La résistance aux champignons naturels de la carte MGO signifie que vous n'aurez pas besoin de traitements antimicrobiens réguliers ou de remplacement précoce en raison des dommages causés par la moisissure. Vous dépenserez moins pour l'entretien et vous inquiéterez moins des problèmes de santé tout au long de la vie de votre bâtiment.

Intégrité structurelle après exposition à l'eau

Les matériaux de construction sont confrontés à leur test le plus difficile lorsque les performances structurelles rencontrent une exposition à l'humidité. La résistance et l'intégrité des matériaux après être mouillée affectent directement les coûts de sécurité, de longévité et de maintenance des projets de construction.

Capacité de chargement après l'exposition

Les cartes MGO et le contreplaqué montrent des différences claires dans leur capacité de charge après une exposition à l'humidité. Les tests montrent que la carte MGO conserve presque toute sa résistance à la flexion après 25 cycles d'immersion et de séchage dans l'eau. Le contreplaqué perd 9% de sa force de flexion. Les nombres sont encore plus frappants par rapport à d'autres matériaux. L'OSB perd 40% de sa résistance, tandis que les panneaux de gypse baissent entre 36% et 52% dans des conditions similaires.

La carte MGO fonctionne mieux en raison de ses propriétés centrales. En tant que matériau cimentant avec une matrice dense et cohésive, il crée une base structurelle solide même après un mouillage répété. Les panneaux MGO d'un demi-pouce peuvent contenir des attaches uniques soutenant plus de 350 livres par pied carré en force de cisaillement. Ils gardent également une force de retrait supérieure à 150 livres.

La planche MGO qui a 3/4 "d'épaisseur montre une grande capacité de poids pour le revêtement de sol.

De nouvelles recherches montrent que les cartes MGO correctement fabriquées restent stables même après une longue exposition à une grande humidité. Les tests de laboratoire fonctionnant pendant 840 jours ont prouvé que certaines formulations de la carte MGO ont maintenu leur intégrité structurelle sans montrer l'humidité à la surface.

Impact la rétention de la force dans des conditions humides

La résistance à l'impact est un autre facteur clé pour les matériaux de construction exposés à l'humidité. La planche MGO bat aussi des matériaux traditionnels comme le contreplaqué. Sa matrice dense résiste aux impacts, à l'abrasion et à la rayure mieux que les matériaux conventionnels.

La force de la carte MGO dans les zones à fort trafic avec l'humidité provient de sa composition unique. Le matériau reste fort même lorsqu'il est mouillé. Le contreplaqué peut devenir cassant ou doux en fonction des niveaux d'humidité, mais la force d'impact de la carte MGO reste cohérente. Cela le rend idéal pour:

• Salles de bain et cuisines où les impacts se produisent dans des environnements riches en humidité
• Espaces commerciaux avec un trafic piétonnier élevé et des déversements occasionnels
• Murs extérieurs soumis à une exposition aux intempéries et à un contact physique

Les avantages à long terme justifient le prix plus élevé de MGO Board dans de nombreux cas. Le contreplaqué coûte moins d'avance mais a besoin d'un remplacement plus tôt dans les zones humides. De plus, les termites peuvent endommager le contreplaqué, mais ils ne peuvent pas toucher les planches MGO inorganiques.

Le revêtement MGO protège à la fois l'humidité et les impacts physiques dans les utilisations extérieures. La carte MGO de qualité reste intacte même dans des conditions difficiles et humides. Il ne décomposera pas, ne gonflera pas ou ne bouclera pas comme des produits à base de bois. Cette résistance aide également aux urgences incendies, où les gicleurs ou la lutte contre les incendies pourraient ajouter des dommages causés par l'eau à l'exposition au feu.

Les performances structurelles de Mgo Board après avoir été mouillé se distinguent comme l'une de ses meilleures caractéristiques par rapport au contreplaqué et à d'autres matériaux de construction. Il maintient sa force, reste de la même taille et résiste aux impacts même après plusieurs tremblements.

Stabilité thermique et dimensionnelle dans les climats humides

Les matériaux de construction dans les régions avec des climats variables se développent et se contractent constamment. La stabilité dimensionnelle des panneaux des panneaux affecte leur durabilité, leur apparence et leurs besoins d'entretien tout au long de leur vie.

Taux d'expansion et de contraction

Les cartes MGO et le contreplaqué réagissent très différemment aux changements d'humidité. Les cartes MGO montrent une excellente stabilité lorsqu'elles sont exposées à l'humidité et maintiennent leur intégrité structurelle sans déformation majeure. Des cartes MGO de qualité peuvent résister à l'exposition aux intempéries pendant des mois avant l'installation de revêtement.

Les planches MGO connaissent un mouvement hydrothermal minimal. Les tests révèlent que ces panneaux se rétrécissent légèrement lorsqu'ils guérissent et sèchent à des niveaux d'humidité normaux. Ce mouvement reste gérable par rapport aux changements dimensionnels dramatiques du contreplaqué. Les fabricants suggèrent de laisser les conseils d'administration de MGO s'adapter à leur environnement d'installation pendant 3 à 5 jours avant de les monter en permanence.

Le maquillage chimique affecte considérablement les performances de stabilité. Les cartes MGO à base de sulfate de magnésium (MOS) absorbent 37% moins d'humidité que les versions à base de chlorure de magnésium (MOC) à 95% d'humidité relative. Cela devient un facteur vital dans le maintien de la stabilité car les planches MOS restent visiblement sèches pendant les tests tandis que les cartes MOC peuvent développer des gouttelettes d'humidité dans des conditions similaires.

Résistance à la déformation et à la fissuration

La carte MGO bat les alternatives à base de bois en résistance à la déformation. Le contreplaqué a tendance à gonfler, à se déformer et à se détériorer lorsqu'il est exposé à l'eau. Le revêtement MGO reste stable dans les mêmes conditions. Cette stabilité explique pourquoi les panneaux de MGO de haute qualité maintiennent leur intégrité structurelle même après une forte exposition à l'humidité.

La micro-craquage peut être un problème avec n'importe quel matériel de panneau utilisé à l'intérieur. Les installations de MGO peuvent développer des micro-cracks à partir de mouvements structurels, de décantation, de forces de vent, d'activité sismique ou de changements environnementaux. La carte MGO fonctionne mieux que le contreplaqué dans ces conditions si elle est installée correctement.

Les entrepreneurs peuvent réduire la fissuration dans les installations MGO par:

• Exécution des systèmes HVAC pendant au moins 72 heures avant l'adaptation du conseil d'administration
• Garder l'humidité intérieure dans les 20% des conditions d'installation
• Création de petites lacunes entre les planches pour une expansion minimale
• Utilisation du calfeutrage non lié ou élastique aux articulations
• Appliquer des couches d'amorce qui empêchent l'absorption d'humidité

Cette stabilité exceptionnelle rend la carte MGO populaire dans les zones sujettes à l'humidité malgré son coût d'origine plus élevé. Les propriétés naturelles de la carte MGO se protégent contre la déformation, tandis que le contreplaqué a besoin de traitements spéciaux pour une résistance à l'humidité modérée.

Les boucles en contreplaqué standard, les chaînes et pourraient perdre l'intégrité structurelle dans des environnements humides. La carte MGO maintient ses caractéristiques dimensionnelles et préserve à la fois la fonction et l'apparence.

Installation et manipulation dans les zones sujettes à l'humidité

Les matériaux de construction dans les zones de rois haute nécessitent une planification minutieuse de l'installation. Les caractéristiques de traitement de la MGO Board peuvent affecter un lot des délais du projet, des coûts de main-d'œuvre et des performances à long terme.

Facilité de coupe et de fixation

La carte MGO offre aux installateurs de nombreuses options pour effectuer des ajustements sur place. L'épaisseur et les besoins de précision de la carte déterminent la meilleure méthode de coupe:

• Score et instance à l'aide de couteaux utilitaires pour les planches plus minces
• Couper avec des scies circulaires à pointe de carbure pour les bords plus propres
• Utilisez des putes pour des coupes et des ouvertures irrégulières
• Percer avec des bits standard pour fixer les luminaires

Soutenir les deux extrémités de la planche arrête une rupture indésirable. Le matériau a besoin de fixations résistantes à la corrosion placées à 200 à 250 mm, à partir du centre vers l'extérieur. Laisser un espace de 6 mm des murs pendant l'installation permet une expansion optimale. Les vis de cloisons sèches avec revêtement phosphorique fonctionnent très bien avec les planches MGO. Les vis de tête auto-agités facilitent l'installation.

Poids et manipulation dans des environnements humides

La densité de Mgo Board est située à environ 1 gramme par centimètre cube. Cela signifie qu'une planche de 12 mm (½ pouce) pèse environ 2,2 livres par pied carré. Les planches pèsent plus que les produits de gypse mais moins que les panneaux de ciment traditionnels. Le transport de planches sur leurs côtés protège les bords et les coins - il s'agit d'une pratique de manipulation vitale.

Les planches MGO gardent leur stabilité structurelle sans déformation ou gonflement pendant une brève exposition à l'humidité dans la construction. La carte MGO de qualité gère les conditions météorologiques normales tout au long de la construction et peut prendre jusqu'à 180 jours d'exposition.

Compatibilité des outils et efficacité sur place

En comparaison frappant avec certaines affirmations, les conseils MGO n'ont pas besoin d'outils spéciaux ou d'équipements de protection. Quiconque connaît le contreplaqué peut travailler avec des cartes MGO en utilisant des outils de construction standard. Cela rend l'installation fluide, en particulier dans les projets de rénovation où le temps compte.

La stabilité dimensionnelle de la carte MGO crée des avantages supplémentaires dans les installations sujettes à l'humidité. Le conseil d'administration maintient son intégrité structurelle, peu importe comment l'humidité change - c'est son plus grand avantage. La surface accepte facilement la peinture, l'adhésif de carreaux et le stuc après l'installation.

Le contreplaqué de prix de prix d'origine de MGO Board, entraînant des coûts de matériaux plus élevés. Les coûts de main-d'œuvre d'installation restent similaires, car les transactions régulières peuvent effectuer le travail sans formation spéciale.

Impact environnemental et durabilité

Les facteurs environnementaux façonnent désormais les choix de matériaux de construction autant que les performances et les coûts. Le conseil d'administration de MGO et du contreplaqué montrent des différences claires dans leurs empreintes environnementales.

Émissions de COV et de formaldéhyde

Des cartes MGO à oxyde de magnésium de qualité excellent avec un minimum d'émissions chimiques. Les tests de laboratoire suivant les normes ASTM D6007-14 montrent que ces cartes contiennent du formaldéhyde zéro. Cela fait une énorme différence dans la qualité de l'air intérieur puisque le formaldéhyde, un irritant respiratoire et un cancérogène, apparaît souvent dans les adhésifs traditionnels en contreplaqué.

Les conseils MGO offrent plus d'avantages au-delà des niveaux de formaldéhyde. Les tests utilisant les normes ASTM D5116-10 prouvent que ces cartes n'ont pas de composés organiques volatils (COV), de benzène ou d'autres substances aéroportées nocives. De nombreux produits en contreplaqué publient des COV de leurs composants de colle.

Les planches MGO premium ne contiennent pas:

• Matériaux d'amiante et silice cristalline
• Liants toxiques et sels de métaux lourds
• Chrome hexavalent et autres substances dangereuses

Recyclabilité et éco-convivialité

Les effets environnementaux de fin de vie mettent en évidence une autre différence clé. Les cartes MGO peuvent être complètement recyclées et se qualifier de «déchets nutritionnels». Les restes de matériau enrichissent le sol lorsqu'ils sont mis à la terre au lieu de remplir des décharges pour toujours.

Les minéraux naturels constituent la plupart des planches MGO. Les meilleurs produits contiennent environ 91% d'oxyde de magnésium et de sulfate de magnésium (sels d'Epsom). La fibre de bois, la perlite ou la vermiculite et le maillage des fibres de verre forment le reste.

Consommation d'énergie dans la fabrication

La production de la carte MGO a besoin de 25 à 50% moins d'énergie que de fabriquer de l'hydroxyde de calcium (chaux éteinte) ou du ciment Portland. Les fabricants rapportent jusqu'à 50% des émissions de CO2 inférieures à celles des matériaux de construction standard.

Le transport crée un défi environnemental. Les matières premières pour les planches MGO viennent principalement de Chine. L'expédition longue distance augmente leur énergie incarnée totale. Les avantages environnementaux globaux l'emportent toujours sur le contreplaqué, ce qui contribue à la déforestation et nécessite un traitement intensif.

Les conseils d'administration de MGO attirent les constructeurs d'éco-conscients malgré des coûts initiaux plus élevés. Leur résistance à l'humidité et leurs avantages environnementaux en font un choix intelligent pour la construction durable.

Comparaison des coûts et ROI à long terme

Les décisions financières intelligentes dépendent de la pesée de votre investissement initial contre les avantages futurs. La relation de coût entre le conseil d'administration de MGO et le contreplaqué va bien au-delà du prix. Vous devez prendre en compte les frais d'entretien et les prestations d'assurance possibles.

Coût des matériaux d'origine: prix du conseil d'administration de MGO vs contreplaqué

Ces matériaux montrent une grande différence dans les coûts initiaux. La carte MGO à oxyde de magnésium coûte entre 1,50 $ et 3,50 $ par pied carré. Le contreplaqué standard va de 0,50 $ à 1,00 $ par pied carré. Le prix plus élevé de la carte MGO provient de ses matériaux avancés - oxyde de magnésium, perlite et maillage en fibre de verre.

Le contreplaqué reste favorable à un budget grâce à ses coûts de production inférieurs. Sa structure en placage en bois en couches coûte moins cher à faire. Le simple processus de transport et d'installation permet de réduire encore plus les coûts du projet.

Coûts d'entretien et de remplacement

La carte MGO a besoin de plus d'argent à l'avance, mais vous permet d'économiser beaucoup au fil du temps grâce à sa durabilité incroyable. Vous avez rarement besoin de remplacer les planches MGO car elles résistent si bien aux dommages environnementaux. Le contreplaqué a besoin de réparations et de remplacement plus rapidement, en particulier dans les zones humides.

Le conseil d'administration de MGO gagne clairement:

• Espaces humides où le contreplaqué se décompose plus vite
• Les zones qui doivent empêcher la moisissure
• Lieux avec des règles de sécurité incendie
• Les taches nécessitant une force structurelle fiable

Qu'est-ce qui fait que MGO Board vaut l'argent à long terme? Vous n'aurez pas besoin de nombreuses réparations, ce qui en fait un choix intelligent pour les projets axés sur le budget malgré son prix plus élevé.

Primes d'assurance et d'incendie / humidité

Les prestations d'assurance sont souvent négligées. Les installations de la carte MGO pourraient réduire vos coûts d'assurance en fournissant des assemblages muraux à incendie budgétaire avec des configurations approuvées par NFPA 285. Les bâtiments utilisant des cartes MGO pourraient être admissibles à des rabais sur l'assurance incendie, ce qui les rend plus rentables.

Les développeurs multifamiliaux trouvent une grande valeur à utiliser des panneaux MGO pour les murs, les planchers et les sous-planchers où les cotes d'incendie sont importantes. Le mathématique s'additionne: le conseil d'administration de MGO se paie par lui-même grâce à moins de maintenance, à la baisse des coûts des services publics d'une meilleure isolation et d'éventuelles économies d'assurance.

Le contreplaqué fonctionne bien pour les projets à court terme ou à petit budget. Cependant, la carte MGO offre une meilleure valeur au fil du temps pour les projets qui ont besoin de durabilité et d'entretien minimal.

Table de comparaison

Caractéristiques	Conseil d'administration de MGO	Plywood
Composition	50% d'oxyde de magnésium, 40% de sulfate de magnésium, 10% de charges (perlite, fibre de bois, maillage en fibre de verre)	Plusieurs feuilles minces de placage en bois (plis) liés à des adhésifs
Taux d'absorption d'eau	4-11% à 75% d'humidité relative	Taux d'absorption élevé (% exact non spécifié)
Résistance au feu	Jusqu'à 4 heures, résiste à 1200 ° C	Maximum 1 heure
Résistance aux moisissures	Résistance complète (note 0/0/0 ASTM G21)	Sensible à la croissance des moisissures
Force après l'humidité	Maintient presque toute la résistance à la flexion après 25 cycles de séchage humide	Réduction de 9% de résistance après 25 cycles secs humides
Émissions de VOC	Zéro formaldéhyde et COVS	Contient des COV des adhésifs
Coût d'origine	1,50 $ - 3,50 $ par pied carré	0,50 $ - 1,00 $ par pied carré
Effet environnemental	Émissions de carbone entièrement recyclables entièrement recyclables que le ciment Portland	Production à forte intensité d'énergie, contribue à la déforestation
Stabilité dimensionnelle	Maintient la stabilité dans des conditions humides	Sujet à l'enflure, à la déformation et à la délamination
Exigences d'installation	Outils de construction standard, nécessite 3 à 5 jours d'acclimatation	Outils de construction standard, aucune période d'acclimatation mentionnée
Cote d'exposition aux intempéries	Exposition jusqu'à 180 jours pendant la construction	Tolérance à l'exposition limitée
Besoins de maintenance	Maintenance minimale requise	Entretien régulier nécessaire, en particulier dans des conditions humides

Conclusion

Une comparaison complète entre la carte MGO et le contreplaqué montre un gagnant clair pour les applications sujettes à l'humidité. La carte MGO bat contre du contreplaqué dans presque tous les tests liés à l'humidité. Sans aucun doute, les cartes MGO gardent leur intégrité structurelle après exposition à l'eau et résistent à la croissance des moisissures. Ils présentent également une meilleure stabilité dimensionnelle dans des environnements humides. Leur maquillage inorganique crée un environnement hostile pour les champignons. Ces conseils offrent également une résistance au feu exceptionnelle jusqu'à quatre heures - quatre fois mieux que la cote maximale du contreplaqué.

Le prix de la carte MGO peut être plus élevé au début, mais les avantages à long terme valent chaque centime. Vous dépenserez moins pour l'entretien et profiterez d'une durée de vie plus longue. Les avantages de l'assurance peuvent compenser les coûts initiaux, en particulier dans les salles de bains, les cuisines et les zones extérieures. En plus de cela, ces conseils aident l'environnement. Ils créent moins d'émissions de carbone pendant la fabrication et vous pouvez les recycler complètement après utilisation.

Le contreplaqué fonctionne bien pour les projets budgétaires où l'humidité n'est pas une grande préoccupation. Tout de même, le conseil d'administration de MGO se révèle être le meilleur choix lorsque la durabilité, la sécurité et la performance à long terme comptent le plus. Ces planches à oxyde de magnésium nécessitent moins de remplacements et moins d'entretien. Ils créent également des espaces intérieurs plus sains sans moisissure et émissions de VOC.

Vos besoins de projet spécifiques vous aideront à choisir entre ces matériaux. Plywood offre des fonctionnalités abordables pour les projets à court terme ou à faible corpus. Mais les espaces qui ont besoin d'une protection contre l'humidité, de la sécurité incendie et de l'intégrité structurelle bénéficieront des performances inégalées de la carte MGO tout au long de la vie du bâtiment. Cette comparaison le montre clairement - la carte Mgo gagne haut la main lorsque la résistance à l'humidité compte.