Sous-plancher MGO ou sous-couche: Quelle option est la meilleure pour la construction moderne?

Principaux à retenir

• Polyvalence et perfoumance: Le panneau de recouvrement de l'oxyde de magnésium (MGO) offre des performances exceptionnelles dans plusieurs zones critiques de construction, notamment la résistance aux incendies, la gestion de l'humidité et la stabilité structurelle.
• Distinction du sous-plancher vs sous-couche: Comprendre s'il faut utiliser le MGO comme sous-plancher (couche structurelle soutenant le plancher fini) ou sous-jacent (couche mince placée sur un sous-plancher pour des avantages spécifiques) est crucial pour les résultats optimaux du projet.
• Durabilité améliorée: Le MGO fournit une résistance structurelle supérieure et une résistance à l'impact, contribuant à des systèmes de revêtements de sol plus durables.
• Résistance à l'humidité et à la moisissure supérieures: Ses propriétés inhérentes rendent le MGO très résistant aux dommages à l'eau et à la croissance des moisissures, ce qui en fait un excellent choix pour les zones sujettes à l'humidité.
• Excellent contrôle des incendies et du son: Les cartes MGO améliorent considérablement la sécurité incendie et contribuent à de meilleures performances acoustiques dans les bâtiments.
• Installation rationalisée: Tout en nécessitant une manipulation spécifique, le MGO peut offrir une installation efficace, économiser potentiellement du temps et de la main-d'œuvre à long terme.
• Valeur à long terme et durabilité: Malgré les coûts initiaux potentiellement plus élevés, la durée de vie prolongée, la réduction de la maintenance et les avantages environnementaux du MGO se traduisent souvent par une valeur à long terme significative et une meilleure qualité de l'air intérieur.
• UNpplication large: Le MGO convient à un large éventail de projets, des maisons résidentielles aux bâtiments commerciaux et institutionnels exigeants, en particulier dans les domaines où les exigences de performance sont élevées.

MGO sous-fond vs sous-couche

Comprendre la distinction entre un sous-plancher MGO et une sous-couche MGO est primordial pour spécifier le bon matériau pour vos besoins de construction. Bien que les deux utilisent le même matériau de base (carte d'oxyde de magnésium), leur application et leur rôle dans le système de revêtements de sol diffèrent considérablement, un impact sur l'intégrité structurelle, les avantages de la performance et les méthodologies d'installation.

A sous-plancher est la couche structurelle d'un sol qui est posé sur les solives du sol. Sa fonction principale est de fournir la résistance structurelle et la stabilité de l'ensemble du système de revêtement de sol, de soutenir les charges vivantes et mortes et de servir de base pour le sol fini. Lorsque le MGO est utilisé comme sous-plancher, il remplace les matériaux traditionnels comme le contreplaqué ou l'OSB, tirant parti de sa résistance inhérente, de sa résistance au feu et de sa stabilité de l'humidité comme couche fondamentale.

Un sous-couche , inversement, est une fine couche de matériau placé en haut d'un sous-plancher existant (qui est généralement en contreplaqué, OSB ou béton) et dessous Le matériau final de revêtements de sol fini (comme les carreaux, le bois dur ou le stratifié). Son objectif n'est pas une charge structurelle mais plutôt pour fournir une surface lisse, stable et protectrice, améliorez les caractéristiques de performance spécifiques (telles que l'amortissement du son, la barrière d'humidité ou l'isolation thermique), ou préparer la surface à un type particulier de revêtement de sol. Lorsque le MGO est utilisé comme sous-couche, il sert souvent à améliorer la résistance au feu, à fournir une base dimensionnellement stable pour les finitions ou à offrir une protection supérieure à la moisissure et à l'humidité sur le sous-plancher sous-jacent.

Table de résumé

Fonctionnalité	Sous-plancher MgO	Sous-couche MGO
Fonction primaire	Soutien structurel; couche de plancher fondamentale	Préparation de surface; amélioration des performances
Position	Directement sur les solives; sous toutes les autres couches	Au-dessus du sous-plancher; Sous un sol fini
Épaisseur typique	1/2 "à 3/4" (12-19 mm) généralement	1/4 "à 1/2" (6-12 mm) généralement
Chargement	Oui, chargement principal	Non, prend en charge le sol fini mais pas structurel
Avantage central	Intégrité structurelle, incendie, humidité	Base lisse, feu, moule, son, stabilité dimensionnelle
Méthode de connexion	Attaché aux solives	Attaché au sous-plancher existant
Remplacer	Plywood, sous-planche OSB	Ciment Board, sous-couche conventionnel

Différences clés

Les principales différences entre l'utilisation de MGO comme sous-plancher par rapport à une sous-couche se résument à leur rôle, à leur épaisseur et à leur capacité de charge:

• Rôle structurel: La distinction la plus importante est qu'un MGO sous-plancher est un composant structurel primaire conçu pour supporter le poids des occupants, du mobilier du bâtiment et du revêtement de sol fini. Un mgo sous-couche cependant, n'est pas structurel; Son but est de créer une surface idéale pour le sol fini et d'ajouter des caractéristiques de performance spécifiques sans contribuer à l'intégrité structurelle globale du bâtiment.
• Épaisseur: En raison de leurs rôles différents, les panneaux de sous-planche MGO sont généralement plus épais (par exemple, 1/2 "à 3/4" ou plus) pour fournir la rigidité et la résistance nécessaires pour courir les solives. Les panneaux de sous-couche MGO sont généralement plus minces (par exemple, 1/4 "à 1/2") car ils sont posés sur un sous-plancher structurel existant.
• Méthode d'installation: Un sous-plancher est directement fixé aux solives de plancher, nécessitant souvent un blocage ou un support spécifique pour les coutures. Une sous-couche est installée sur un sous-plancher existant, généralement fixé avec des vis ou des agrafes, parfois avec l'adhésif, garantissant une surface lisse et plate.
• Amélioration des performances: Bien que les deux offrent une résistance aux incendies et à l'humidité, l'utilisation de MGO comme sous-couche peut être une approche plus ciblée pour ajouter ces avantages à un système de sous-plancher existant ou traditionnellement construit, en particulier dans des zones comme les salles de bains ou les cuisines où une hydratation et une résistance à la moisissure améliorées sont essentielles sans avoir besoin de réorganiser l'ensemble de l'ensemble du sol structurel.
• Implications des coûts: Le coût du matériau par pied carré pour le MGO de qualité sous-plancher peut être plus élevé en raison de son épaisseur, mais il remplace un sous-plancher conventionnel. Le MGO de qualité sous-jacent est plus mince et ajoute au coût total du système de revêtement de sol en tant que couche supplémentaire sur le sous-plancher.

Durabilité

La durabilité est une pierre angulaire de la construction moderne, influençant directement la durée de vie, les exigences d'entretien et la valeur à long terme d'un bâtiment. Les conseils d'oxyde de magnésium (MGO) offrent des avantages importants à cet égard, qu'ils soient utilisés comme sous-plancher structurel ou sous-jacent protecteur, en raison de leurs propriétés de matériaux inhérents.

Force structurelle

Les planches MGO présentent une excellente résistance à la flexion et à la compression, ce qui en fait un choix robuste pour les applications de revêtements de sol. Lorsqu'il est utilisé comme un sous-plancher Les panneaux MGO fournissent une base remarquablement stable et rigide pour l'ensemble du système de plancher. Contrairement aux sous-planchers traditionnels à base de bois qui peuvent se déformer, gonfler ou délaminer lorsqu'ils sont exposés à l'humidité, le MGO maintient sa stabilité dimensionnelle. Cette rigidité inhérente aide à prévenir les grincements et les mouvements dans le sol fini au fil du temps, contribuant à une surface de marche solide et silencieuse. Sa capacité à résister à des charges importantes le rend adapté aux applications commerciales résidentielles et légères où des performances exigeantes sont nécessaires.

En tant que sous-couche , bien qu'il ne porte pas les charges structurelles primaires, la résistance inhérente du MGO contribue à l'intégrité globale et à la longévité du plancher fini. Il fournit une surface exceptionnellement stable et plate qui peut aider à prévenir la fissuration ou le mouvement dans les finitions cassantes comme la tuile ou la pierre naturelle. La nature non compressive de MGO garantit que la sous-couche ne se dégrade pas ou ne se compresse pas sous un trafic piétonnier lourd ou des charges statiques, préservant l'intégrité de la liaison adhésive et du matériau de plancher fini ci-dessus.

Résistance à l'impact

La composition dense et homogène de la carte MGO fournit une résistance à l'impact supérieure par rapport à de nombreux substrats de revêtements de sol conventionnels.

Lorsque le MGO est installé comme un sous-plancher , sa nature robuste signifie qu'elle est très résistante aux dommages causés par les outils abandonnés, les meubles lourds ou les impacts généraux du chantier pendant la phase de construction. Cela réduit la probabilité de réparations ou de remplacements coûteux avant même que le revêtement de sol fini soit installé. Après la construction, il fournit une couche résiliente qui aide à protéger l'intégrité structurelle du sol contre les accidents quotidiens, minimisant les chances de dépressions localisées ou de points faibles qui pourraient affecter la surface finie.

En tant que sous-couche , MgO améliore considérablement la résistance à l'impact du système de revêtements de sol global. Il agit comme un tampon protecteur entre le sol fini et le sous-plancher structurel. Par exemple, sous les tuiles, sa résistance à l'impact élevé peut réduire le risque de fissuration des tuiles en raison des objets abandonnés. Dans le cadre du revêtement de sol ou des stratifiés résilients, il aide à prévenir les empreintes ou les perforations de charges concentrées, en maintenant la qualité esthétique et fonctionnelle du sol au cours des années d'utilisation. Cette couche de défense supplémentaire contribue à un plancher plus durable et plus esthétique, réduisant le besoin de réparations prématurées ou de remplacement du matériau fini.

Humidité et moisissure

L'une des raisons les plus convaincantes de choisir la carte d'oxyde de magnésium (MGO) pour la construction moderne est sa résistance exceptionnelle à l'humidité et sa capacité naturelle à inhiber la croissance des moisissures. Ces propriétés en font une alternative supérieure aux produits traditionnels à base de bois dans des environnements sujets à l'humidité ou à l'exposition directe à l'eau.

Performance de la zone humide

Contrairement au contreplaqué, à l'OSB ou même à certains produits à base de gypse, la carte MGO ne gonfle pas, ne déforme, ne délamine pas ou ne perd pas l'intégrité structurelle lorsqu'elle est exposée à l'eau ou à une humidité élevée. Cela en fait un matériau idéal pour les applications dans les zones humides telles que les salles de bains, les cuisines, les buanderies, les sous-sols et même les soffits extérieurs ou certaines applications de paroi de douche (lorsqu'elles sont correctement scellées et finies).

Lorsqu'il est utilisé comme un sous-plancher Dans les zones humides, le MGO fournit une couche fondamentale qui est intrinsèquement stable, même si des fuites de plomberie ou des déversements se produisent. Cette stabilité garantit que le revêtement de sol fini ci-dessus (par exemple, les tuiles, vinyle) reste plat et solidement adhéré, empêchant des problèmes tels que la fissuration de la ligne de coulis ou une défaillance adhésive qui peut résulter d'un substrat compromis par l'humidité. Sa nature non absorbante signifie que toute exposition accidentelle à l'eau est peu susceptible de causer des dommages à long terme au sous-plancher lui-même, ce qui réduit considérablement le risque de réparations coûteuses ou de remplacement complet du système d'étage.

En tant que sous-couche Dans les zones humides, le MGO excelle à protéger le sous-plancher structurel sous-jacent de la pénétration de l'humidité. Par exemple, sous les carreaux dans une salle de bain ou une douche, il sert de barrière très stable et non hydroscopique qui empêche l'eau d'atteindre et d'endommager le sous-plancher du bois ou du béton. Cette stabilité dimensionnelle est cruciale pour les installations de carreaux, car tout mouvement ou gonflement dans le substrat peut entraîner des carreaux fissurés et du coulis. Les performances de MGO dans ces environnements difficiles offrent une plus grande longévité et tranquillité d'esprit pour l'ensemble du système de revêtements de sol.

Prévention des moisissures

La carte MGO est intrinsèquement inorganique et ne contient pas de cellulose, la principale source de nourriture pour la moisissure et le mildiou. Cela le rend naturellement résistant à la croissance fongique. En revanche, les produits à base de bois (comme le contreplaqué et l'OSB) sont biologiques et peuvent fournir un sol fertile pour la moisissure s'ils deviennent mouillés et restent humides.

Lorsque le MGO est utilisé comme un sous-plancher or sous-couche , il contribue de manière significative à un environnement intérieur plus sain en dissuadant activement la prolifération des moisissures. Même dans des conditions humides ou après des incidents d'eau mineurs, l'absence d'une source d'aliments biologiques signifie que la moisissure est beaucoup moins susceptible de saisir et de se propager sur la surface du MGO. Cette prévention passive des moisissures est un avantage essentiel, en particulier dans les maisons ou les bâtiments où les occupants peuvent avoir des allergies ou des sensibilités respiratoires.

Cette résistance inhérente à la moisissure se traduit par des besoins d'entretien plus faibles et un risque réduit d'odeurs désagréables ou une qualité d'air compromise associée à la croissance des moisissures cachées. En choisissant MGO pour votre sous-plancher ou votre sous-couche, vous construisez une défense proactive contre l'un des problèmes les plus persistants et les plus dommageables de la construction moderne.

Feu et son

Au-delà de l'intégrité structurelle et de la résistance à l'humidité, le conseil d'oxyde de magnésium (MGO) offre des avantages importants dans l'amélioration de la sécurité et du confort des bâtiments grâce à ses propriétés supérieures au feu et au contrôle du son. Ces caractéristiques sont essentielles pour rencontrer des codes de construction rigoureux et améliorer la qualité de la vie et des espaces de travail.

Résistance au feu

L'un des attributs les plus remarquables de la carte MGO est sa résistance exceptionnelle au feu. Il est classé comme un matériau non incombustible (ASTM E136) et obtient des cotes de résistance au feu très élevées, souvent jusqu'à un indice de propagation de 0 à la flamme et 0 fumée. Cela est dû à sa composition minérale et au processus chimique de l'hydratation du magnésium. Lorsqu'elle est exposée au feu, le MGO ne s'enflamme pas, ne contribue pas au carburant ou ne libère pas de la fumée toxique, contrairement à de nombreux matériaux de construction traditionnels tels que les panneaux à base de bois, qui sont combustibles.

Lorsqu'il est utilisé comme un sous-plancher , MGO crée une barrière d'incendie importante entre les planchers, ralentissant la propagation des flammes et de la chaleur d'un niveau à l'autre. Ce temps supplémentaire peut être crucial pour les occupants d'évacuer en toute sécurité et pour que les pompiers contiennent l'incendie, sauvant potentiellement des vies et des biens. Sa capacité à maintenir l'intégrité structurelle à des températures élevées signifie également que le système de plancher est moins susceptible de s'effondrer rapidement lors d'un événement d'incendie. Pour les bâtiments commerciaux ou les unités résidentielles à plusieurs étages, l'intégration d'un sous-plancher MGO peut contribuer considérablement à la réalisation des notes de séparation des incendies requises.

En tant que sous-couche , MgO ajoute une couche supplémentaire de protection non incombustible directement sous le sol fini. Bien qu'il ne fournisse pas le même niveau de résistance à feu structurelle qu'un sous-plancher complet, il empêche les flammes de se propager rapidement à travers la surface du sol ou de pénétrer facilement au sous-plancher ci-dessous, offrant une sauvegarde supplémentaire en cas de feu provenant de l'étage fini. Cette caractéristique est particulièrement précieuse dans les cuisines, les laboratoires ou d'autres domaines où des sources potentielles d'allumage sont présentes.

Contrôle du son

La transmission saine est une préoccupation commune dans les bâtiments résidentiels et commerciaux. La densité de la carte MGO et la structure cellulaire unique contribuent à une excellente performance acoustique, ce qui en fait un matériau efficace pour le contrôle du son. Il aide à la fois à bloquer le son aérien et à atténuer le bruit d'impact, conduisant à des intérieurs plus silencieux et plus confortables.

Lorsqu'il est employé comme un sous-plancher , La masse et la rigidité du MGO sont efficaces pour réduire la transmission du son aérien (par exemple, des voix, de la musique) entre les sols. Plus important encore, cela aide à atténuer le bruit d'impact (par exemple, les pas, les objets abandonnés), qui est souvent une plainte significative dans les structures à plusieurs étages. Sa nature solide et non résonante absorbe l'énergie vibratoire, l'empêchant de transférer à travers le système de solive et rayonnant dans l'espace ci-dessous. Cela crée un environnement plus sereine, en particulier bénéfique dans les habitations multifamiliales, les bureaux ou les établissements de santé.

En tant que sous-couche , MGO peut encore améliorer les qualités développantes d'un système de plancher. Placé directement sous le revêtement de sol fini, il agit comme un tampon dense qui absorbe le bruit d'impact de la circulation piétonne ou d'autres activités à la surface. Ceci est particulièrement efficace sous des surfaces dures comme les carreaux, le bois dur ou le stratifié, où les sons d'impact peuvent autrement être très réverbérants. Les propriétés de masse et d'amortissement supplémentaires d'une sous-couche MGO contribuent à une note de classe de transmission sonore (STC) plus élevée pour le bruit aéroporté et une note de classe d'isolation à impact (IIC) pour le bruit d'impact, améliorant considérablement le confort acoustique de l'espace.

Installation

L'installation de la carte d'oxyde de magnésium (MGO), que ce soit en tant que sous-plancher ou sous-couche, diffère quelque peu des produits à base de bois traditionnels. Bien qu'il nécessite des techniques et des fixations spécifiques, il est généralement considéré comme simple pour les constructeurs expérimentés. La compréhension de ces nuances peut aider à optimiser les délais du projet et l'efficacité de la main-d'œuvre.

Étapes de traitement

Pour l'installation du sous-sol MGO (directement sur les solives):

1. Préparation: Assurez-vous que les solives sont de niveau, sèches et correctement espacées en fonction des spécifications du fabricant (généralement 16 "ou 24" au centre). Effacer tout débris.
2. Mise en page: Planifiez la disposition du panneau pour minimiser les déchets et assurer une approche appropriée des coutures. Les panneaux devraient être perpendiculaires aux solives.
3. Coupe: Le MGO peut être noté et cassé avec un couteau utilitaire ou coupé avec une scie circulaire à l'aide d'une lame à pointe de carbure (l'extraction de la poussière est fortement recommandée en raison de la poussière de silice fine).
4. Fixation:
   • Adhésif: Appliquez une perle continue d'adhésif sous-plane recommandé (par exemple, basé sur le polyuréthane) au sommet des solives.
   • Fixations: Panneaux sécurisés avec des vis d'auto-compensation résistantes à la corrosion (par exemple, des vis de pont en revêtement ou des vis MgO spécialisées) espacées selon les directives du fabricant (généralement 6 "le long des bords et 12" sur le terrain). Assurez-vous que les vis pénètrent adéquatement les solives.
5. Ecrassements d'extension: Laissez de petites lacunes d'extension (par exemple, 1/8 ") entre les bords du panneau et les murs, comme recommandé par le fabricant. Le MGO a une expansion thermique très faible, mais les lacunes mineures sont toujours une bonne pratique.
6. Scellage / finition: Selon le revêtement de sol fini, les coutures peuvent avoir besoin d'être collées avec du ruban adhésif en fibre de verre et enduites d'un composé de correction approprié, en particulier pour le revêtement de sol résilient.

Pour l'installation de sous-couche MGO (sur un sous-plancher existant):

1. Préparation: Assurez-vous que le sous-plancher existant est propre, sec, plat et sans défauts. Aborder les grincements ou les zones lâches dans le sous-plancher existant.
2. Mise en page: Disposez des panneaux MgO pour échec des articulations du sous-plancher ci-dessous.
3. Coupe: Similaire au sous-plancher, score et snap ou scie.
4. Fixation:
   • Adhésif (facultatif mais recommandé): Appliquez une fine couche même de mortier à set mince modifié par latex ou un adhésif approprié sur le sous-plancher avant de poser le panneau MgO. Cela crée une liaison solide et aide à remplir des imperfections mineures.
   • Fixations: Fixez avec des vis résistantes à la corrosion (par exemple, des vis de la planche de ciment ou des vis de cloisons sèches à fil grossier pour les sous-planches en bois) espacées généralement de 6 à 8 "au centre. Assurez-vous que les fixations pénètrent suffisamment le sous-plancher) mais ne frappent pas les solives si possible (pour éviter les grincements du mouvement multi-lit).
5. Ecrassements d'extension: Laissez de légères lacunes (par exemple, 1/16 ") entre les panneaux et les murs.
6. Scellage / finition: Rouges et coutures de boue avec du ruban en fibre de verre en fibre de verre résistant aux alcalins et un manteau écumé approprié ou un ensemble mince, créant une surface monolithique lisse pour le revêtement de sol fini.

Temps et travail

Le temps et la main-d'œuvre requis pour l'installation de MGO sont généralement comparables aux matériaux traditionnels, avec certaines considérations spécifiques:

• Courbe d'apprentissage: Pour les équipages nouveaux dans MGO, il peut y avoir une légère courbe d'apprentissage concernant les techniques de coupe, les attaches spécifiques et la manipulation. Cependant, une fois habitué, la vitesse d'installation peut correspondre ou même dépasser celle des matériaux comme le ciment.
• Efficacité de coupe: La notation et le claquement de MgO mince peuvent être plus rapides que de couper le contreplaqué avec une scie, en particulier pour les formes complexes. Pour les panneaux de sous-plancher plus épais, une scie circulaire avec collection de poussière est efficace.
• Poids: Les panneaux MGO peuvent être plus lourds que les panneaux de contreplaqué équivalents, ce qui nécessite potentiellement deux personnes pour des feuilles plus grandes, en particulier dans des applications de sous-planche plus épaisses. Cela peut avoir un impact légèrement sur l'efficacité du travail en solo.
• Fixations: L'utilisation de vis (plutôt que des ongles pour certaines applications sous le plancher) peut être légèrement plus lente par fixation, mais fournit une installation plus sécurisée et sans grincement. Les pistolets à vis spécialisés peuvent accélérer cela.
• Contrôle de la poussière: En raison de la poussière fine générée lors de la coupe, une bonne ventilation et une extraction de poussière sont cruciales. Cela ajoute une étape mineure mais est essentiel pour la santé et la propreté.

Dans l'ensemble, bien que certains aspects puissent prendre un peu plus de soins (comme le contrôle de la poussière), l'efficacité des gains de la coupe facile et de la surface finie supérieure (pour la sous-couche) s'équilibre souvent, ce qui rend le temps et le travail compétitifs.

Conseils d'installation MGO

• Lire les directives du fabricant: Consultez toujours les instructions d'installation du fabricant de cartes MGO spécifiques pour des types de fixations, des espaces et des cotes de portée précis. Ceci est essentiel pour la garantie et les performances.
• Finies appropriées: Utilisez des attaches résistantes à la corrosion conçues pour des matériaux de dense. Les têtes d'auto-compensation sont un plus.
• Gestion des poussières: Portez un équipement de protection personnel approprié (EPI), y compris un respirateur (N95 ou mieux), des lunettes de sécurité et des gants. Utilisez une scie circulaire avec une fixation sous vide ou découpé à l'extérieur pour minimiser l'exposition à la poussière.
• Acclimatation: Alors que le MGO est dimensionnellement stable, permettant aux panneaux de s'acclimater à la température ambiante et à l'humidité de l'environnement d'installation pendant 24 à 48 heures peut être bénéfique, en particulier pour la sous-couche.
• Protection des bords: Les bords des planches MGO peuvent être quelque peu fragiles jusqu'à installation. Gérer soigneusement les panneaux pour éviter l'écaillage.
• La planéité est la clé: Assurez-vous que la surface sous-jacente (solives ou sous-plancher) est aussi plate et niveau que possible. MGO sera un peu conforme mais fonctionne mieux sur une base stable.
• Scellage: Pour les zones humides, assurez-vous que toutes les coutures et les têtes de fixation sont correctement scellées avec une membrane ou un scellant étanche approprié avant d'installer un revêtement de sol fini.
• Outils: Un couteau utilitaire standard, un bord droit, une scie circulaire, une perceuse / conducteur et un carré de bonne qualité sont essentiels.
• Élimination: Les restes de MGO peuvent généralement être éliminés avec des déchets de construction généraux. Vérifiez les réglementations locales.

Coût et valeur

Lors de l'évaluation de tout matériau de construction, le coût est un facteur principal. Alors que le conseil d'oxyde de magnésium (MGO) peut parfois avoir un coût matériel initial plus élevé que les alternatives traditionnelles, sa proposition de valeur à long terme présente souvent un argument économique plus convaincant. Cette section décomposera à la fois les dépenses initiales et les avantages cumulatifs sur la durée de vie d’un projet.

Coûts initiaux

Le coût initial de la carte MGO peut varier en fonction de l'épaisseur, du fabricant, de la disponibilité régionale et du volume des commandes. Généralement, par pied carré:

• Sous-fond MgO: Les panneaux MGO plus épais conçus pour les applications sous-plane (par exemple, 5/8 "ou 3/4") sont généralement plus chers que le sous-florage en contreplaqué ou OSB standard. Cette prime reflète ses propriétés améliorées comme la résistance au feu, la stabilité de l'humidité et la résistance.
• Sous-couche MGO: Les panneaux MGO plus fins utilisés comme sous-couche (par exemple, 1/4 "ou 1/2") sont souvent comparables, ou légèrement plus chers que le ciment, mais généralement plus coûteux que le contreplaqué standard ou les sous-lignes de panneaux de particules.

Il est important de considérer que si le coût des matériaux peut être plus élevé, les économies potentielles dans d'autres domaines peuvent compenser ceci:

• Réduction de la main-d'œuvre pour certaines applications: Pour certaines applications, comme la notation et la claquement des panneaux plus fins, ou lorsque l'on considère la facilité globale de créer une surface parfaitement plate et stable pour les tuiles, le temps d'installation peut être compétitif ou même plus rapide que les méthodes traditionnelles.
• Moins de rappels / réparations: La durabilité et la résistance inhérentes aux problèmes courants (comme les dommages causés par l'eau ou les moisissures) peuvent réduire considérablement la probabilité de réparations ou de rappels coûteux après l'achèvement du projet.

Lors de la budgétisation, il est crucial d'obtenir des devis actuels pour les fournisseurs locaux et de les comparer directement avec les notes et les épaisseurs spécifiques des matériaux traditionnels que vous utiliseriez autrement.

Valeur à long terme

Le véritable avantage économique de l'utilisation du conseil d'administration de MGO devient évident lorsque l'on considère sa valeur à long terme, ce qui dépasse de loin une simple comparaison initiale des coûts. Cette valeur découle de plusieurs attributs clés:

• Durée de vie prolongée: La durabilité extrême du MGO, la résistance à l'humidité, à la moisissure, à la pourriture et aux insectes signifie que le sous-plancher ou la sous-couche lui-même a une durée de vie beaucoup plus longue que les matières organiques. Cela réduit le besoin de remplacement prématuré de la couche sous-planche, ce qui permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre et de matériaux considérables.
• Entretien et réparation réduits: En empêchant des problèmes tels que l'enflure, la déformation, les grincements et la croissance des moisissures, MGO minimise les exigences d'entretien et la nécessité de réparations coûteuses du système de revêtement de sol. Ceci est particulièrement précieux dans les cuisines, les salles de bains et les sous-sols où l'exposition à l'eau est un risque plus élevé.
• Performances améliorées du bâtiment:
  • Sécurité incendie: Investir dans un sous-plancher MGO résistant aux incendies peut potentiellement entraîner une baisse des primes d'assurance pour les bâtiments commerciaux, et offre certainement une tranquillité d'esprit inestimable et une sécurité accrue pour tous les occupants.
  • Qualité de l'air intérieur: En résistant à la moisissure et en ne faisant pas l'objet de produits chimiques nocifs (sans formaldéhyde), le MGO contribue à l'air intérieur plus sain, ce qui peut être un avantage significatif pour la santé et la valeur de la propriété des occupants.
  • Confort acoustique: Le contrôle sonore supérieur réduit les plaintes de bruit dans les bâtiments à plusieurs étages, contribuant à la satisfaction des locataires et aux valeurs de location potentiellement plus élevées.
• Protection des revêtements de sol finis: La stabilité et la planéité exceptionnelles fournies par une sous-couche MGO ou un sous-plancher aident à préserver l'intégrité et l'apparence de matériaux de revêtement de sol fini coûteux comme le bois dur, les carreaux et la pierre. Il réduit le risque de fissures, de délaminage ou de déformation de la couche supérieure due au mouvement du substrat.
• Valeur de revente: Une propriété maison ou commerciale construite avec des matériaux haute performance, durables et sains comme MGO peut commander une valeur de revente plus élevée, attrayant les acheteurs à la recherche de qualité, de sécurité et de réduction des coûts de propriété à long terme.
• Avantages durabilité et environnemental: Bien qu'il ne s'agisse pas d'une économie financière directe, les avantages environnementaux (production non toxique, longue durée de vie réduisant les déchets, les contributions à l'efficacité énergétique par l'isolation) s'alignent sur les demandes croissantes du marché pour une construction durable, ce qui peut indirectement améliorer l'attrait et la valeur de la propriété.

Environnement et santé

À une époque de sensibilisation croissante aux pratiques de construction durables et aux environnements intérieurs sains, le conseil d'oxyde de magnésium (MGO) se distingue comme un matériau ayant des avantages écologiques et pour la santé importants. Sa composition unique et son processus de production contribuent positivement à la planète et au bien-être des occupants de la construction.

Avantages de la carte d'oxyde de magnésium

Les avantages environnementaux du conseil d'administration de MGO sont multiformes, le positionnant comme un choix véritablement durable dans la construction:

• Matières premières abondantes: L'oxyde de magnésium est dérivé de la magnésite, un minéral qui est naturellement abondant à l'échelle mondiale. Contrairement au bois, qui nécessite la déforestation, ou gypse, qui a des impacts minières plus localisés, la matière première pour le MGO est abondante et son extraction est généralement moins intensive à l'environnement.
• Fabrication à faible énergie: La production de MGO Board nécessite généralement beaucoup moins d'énergie par rapport aux processus de kiling à haute température impliqués dans le ciment de fabrication ou certaines carreaux de céramique. Cette énergie incarnée inférieure contribue à une réduction de l'empreinte carbone.
• Durabilité et longévité: Comme discuté précédemment, la durabilité exceptionnelle du MGO, la résistance à l'humidité, la moisissure, le feu et les parasites se traduisent directement en une durée de vie plus longue pour le composant du bâtiment. Cette durée de vie prolongée réduit la fréquence du remplacement des matériaux, diminuant ainsi la demande de nouvelles productions et minimisant les déchets de construction au fil du temps.
• Déchets réduits: Pendant la fabrication, il y a souvent moins de déchets générés par rapport à certains matériaux conventionnels. Sur place, la possibilité de marquer et de claquer des planches plus minces peut également entraîner des déchets de coupe moins.
• Potentiel de recyclabilité: Alors que l'infrastructure de recyclage généralisée pour les conseils MGO se développe toujours, le matériel est fondamentalement à base de minéraux et théoriquement recyclable, contribuant à un modèle d'économie circulaire.
• Production non toxique: Le processus de fabrication implique généralement moins de dépendance à l'égard des produits chimiques durs et émet moins de sous-produits nocifs par rapport à certains matériaux de construction traditionnels.

Ces attributs font collectivement MGO un choix responsable pour les projets de construction verts et les certifications comme LEED, contribuant à une baisse de l'impact environnemental tout au long du cycle de vie d'un bâtiment.

Qualité de l'air intérieur

Au-delà de son empreinte environnementale, Conseil d'administration de MGO Contribue de manière significative à la qualité de l'air intérieur plus sain (IAQ), un facteur critique pour le bien-être des occupants dans les maisons et les espaces commerciaux.

• Pas de formaldéhyde ou de COV: Un avantage majeur de la carte MGO est qu'il est généralement fabriqué sans formaldéhyde, amiante ou autre composé organique volatil (COV). Les panneaux traditionnels à base de bois utilisent souvent des résines à base de formaldéhyde qui peuvent faire des COV nocif dans l'environnement intérieur pendant des années après l'installation, contribuant au «syndrome de l'immeuble malade» et aux problèmes respiratoires. La composition minérale de MGO élimine cette préoccupation.
• Résistance à la moisissure et à la moisissure: Comme détaillé dans la section «Humidité et moisissure», le MGO est inorganique et ne fournit pas de source de nourriture pour la moisissure, le mildiou ou d'autres champignons. Cette résistance inhérente est vitale pour prévenir la croissance de ces allergènes et irritants, ce qui peut compromettre gravement l'IAQ et entraîner des problèmes respiratoires, des allergies et d'autres problèmes de santé pour les occupants. En éliminant un sol reproducteur pour la moisissure, le MGO aide à maintenir l'air propre et sain, en particulier dans les climats humides ou les zones sujets à l'humidité.
• Pas de particules nocives: Une fois installé, le MGO est stable et ne perd pas de fibres ou de particules qui peuvent devenir dans l'air et irriter les systèmes respiratoires, contrairement à certains autres matériaux de construction fibreux.
• Respirabilité (perméabilité à la vapeur): Bien que très résistants à l'eau, certaines cartes MGO sont conçues pour être perméable à la vapeur. Cette «respirabilité» permet à la vapeur d'humidité de passer à travers le matériau plutôt que de le piéger, ce qui aide à prévenir l'accumulation de condensation dans les cavités murales ou de plancher. La gestion de la vapeur d'humidité est cruciale pour prévenir la croissance des moisissures cachées dans l'enveloppe du bâtiment, sauvegarde davantage l'IAQ.

En choisissant MGO pour les applications de sous-plancher ou de sous-couche, les constructeurs spécifient activement des matériaux qui soutiennent des environnements de vie et de travail plus sains, offrant des avantages à long terme pour les occupants du bâtiment et répondant à la demande croissante des consommateurs de solutions de construction non toxiques et respectueuses de l'environnement.

Ajustement du projet

La combinaison unique de propriétés inhérente à la carte d'oxyde de magnésium (MGO) le rend très adaptable à un large éventail de projets de construction. Ses performances supérieures en termes de résistance aux incendies, de gestion de l'humidité, de durabilité et de références environnementales lui permet d'être un choix convaincant pour les applications résidentielles et commerciales, à relever des défis spécifiques et à améliorer les performances globales du bâtiment.

Résidentiel vs commercial

Les attributs de MGO Board sont bien adaptés à la fois pour l'environnement familial et les paramètres commerciaux plus exigeants:

• Projets résidentiels:
  • Santé et sécurité: Pour les propriétaires, MGO offre une tranquillité d'esprit importante. Sa non-combustibilité améliore la sécurité incendie, protégeant les familles et les biens. Sa résistance à la moisissure et son manque de formaldéhyde contribuent à un environnement de vie intérieur en meilleure santé, qui est de plus en plus prioritaire par les propriétaires, en particulier ceux qui souffrent d'allergies ou de sensibilités respiratoires.
  • Durabilité et longévité: Dans les zones à fort trafic comme les cuisines, les salles de bains et les entrées, une sous-couche ou un sous-planche MgO assure la stabilité et l'intégrité à long terme du revêtement de sol fini, réduisant le besoin de réparations ou de remplacements coûteux. Il aide à prévenir les problèmes communs comme les grincements, les chaînes et les dommages à l'eau qui affligent les planchers traditionnels à base de bois.
  • Zones humides: Le MGO est un excellent choix pour les sous-planchers ou les sous-couche dans les salles de bains résidentielles, les laveries et les sous-sols où l'exposition à l'eau est une menace constante.
• Projets commerciaux:
  • Conformité du code du bâtiment: Les projets commerciaux sont souvent confrontés à des codes de construction rigoureux liés à la sécurité incendie, aux performances structurelles et parfois même à la qualité de l'air intérieur. Les cotes de feu élevées et la stabilité structurelle du MGO aident à répondre plus facilement à ces exigences rigoureuses que les matériaux conventionnels.
  • Environnements à fort trafic et exigeant: Dans des espaces commerciaux comme les bureaux, les magasins de détail, les hôtels ou les installations éducatives, les sols endurent la circulation piétonne lourde, les charges de roulement et les impacts potentiels. La durabilité supérieure et la résistance à l'impact du MGO assurent que le système de revêtement de sol résiste à ces demandes, en réduisant l'usure.
  • Humidité et hygiène: Pour des installations telles que les hôpitaux, les laboratoires, les cuisines commerciales ou les toilettes publiques, l'humidité et la résistance aux moisissures du MGO sont inestimables pour maintenir l'hygiène et prévenir les dommages structurels dans des environnements constamment humides ou nettoyés.
  • Acoustique: Dans les bâtiments commerciaux à plusieurs étages, le contrôle sain entre les étages est crucial pour le confort et la productivité des occupants. Les propriétés émouvantes de MGO contribuent considérablement à un environnement plus calme, que ce soit dans un immeuble de bureaux ou un complexe d'appartements multi-unités.
  • Initiatives de construction verte: De nombreux développeurs et clients commerciaux sont engagés dans les certifications de construction vertes (par exemple, LEED). La production durable de MGO, la longue durée de vie et les avantages sains de l'IAQ contribuent positivement à atteindre ces objectifs.

Meilleurs cas d'utilisation

Compte tenu de sa combinaison unique de propriétés, le sous-plancher MGO et la sous-couche sont particulièrement bien adaptés aux applications spécifiques suivantes:

• Zones humides: Absolument idéal pour les salles de bains, les douches (en tant que planche de backer et sous-couche au sol), les blanchisseries, les cuisines commerciales et tout autre espace sujette à l'humidité ou à une humidité élevée. Il excelle lorsque les produits en bois traditionnels échouent en raison de l'exposition à l'eau.
• Assemblages incendie: Partout où la résistance au feu est primordiale, telle que dans les bâtiments à plusieurs étages, les pare-feu ou toute zone nécessitant des cotes de feu horaires spécifiques - le sous-plancher MGO peut être un composant essentiel pour obtenir la conformité du code et améliorer la sécurité.
• Installations de carreaux et de pierres: En tant que sous-couche, MGO fournit un substrat incroyablement stable, plat et inflexible pour les carreaux de céramique, la porcelaine et la pierre naturelle. Sa stabilité dimensionnelle réduit le risque de tuiles fissurées et de lignes de coulis qui peuvent se produire avec des substrats sensibles à l'humidité ou flexibles.
• Zones à trafic élevé: Dans les couloirs résidentiels, les entrées ou les espaces commerciaux comme les planchers de vente au détail et les couloirs, la durabilité et la résistance à l'impact du MGO assurent la longévité et les performances du sol fini.
• Environnements sensibles au son: Pour les appartements, les copropriétés, les hôtels, les établissements de santé ou les bureaux où la réduction du bruit entre les étages est critique, l'utilisation de MGO comme sous-plancher ou sous-couche améliore considérablement le confort acoustique.
• Construction verte ou axée sur la santé: Pour les projets visant des certifications de construction vertes ou simplement prioriser la qualité de l'air intérieur sain, le MGO est un choix primordial en raison de sa nature non toxique, résistante à la moisissure et sans formaldéhyde.
• Systèmes de chauffage au sol rayonnant: Sa stabilité thermique et sa capacité à bien s'intégrer aux éléments de chauffage peuvent en faire un substrat approprié pour le chauffage du sol rayonnant.

FAQ

Quelle est la principale différence entre le sous-plancher MGO et la sous-couche?

La principale différence réside dans leur fonction et leur placement. Un Sous-plancher MgO est une couche structurelle posée directement sur les solives, fournissant le principal soutien du système de plancher. Un Sous-couche MGO est une couche plus mince placée en haut d'un sous-plancher structurel existant (par exemple, contreplaqué ou en béton) pour fournir une base lisse et stable pour le revêtement de sol fini et pour ajouter des avantages spécifiques comme un incendie, un moule ou un contrôle sonore amélioré.

Pouvez-vous installer des panneaux MGO dans des zones humides comme les salles de bains?

Oui, absolument. Les panneaux MGO sont très résistants à l'humidité, ne gonflent pas, ne se déforment pas ou ne dégradent pas lorsqu'ils sont exposés à l'eau et ne résident pas naturellement. Cela en fait un excellent choix pour les applications de sous-plancher ou de sous-couche dans des zones humides telles que les salles de bains, les cuisines, les laveries et les sous-sols, offrant des performances supérieures par rapport aux produits traditionnels à base de bois.

Les planches MGO aident-elles avec le contrôle du son?

Oui, les planches MGO sont efficaces à la commande sonore. Leur densité et leur composition inhérentes aident à bloquer la transmission du son aéroportée (améliorant les notes STC) et atténue le bruit d'impact (améliorant les notes IIC). Lorsqu'elle est utilisée comme sous-plancher ou sous-couche, MGO peut contribuer de manière significative à un environnement intérieur plus silencieux en réduisant le transfert de bruit entre les étages.

Combien de temps faut-il pour installer le sous-plancher MGO ou la sous-couche?

Le temps d'installation pour MGO peut être comparable aux matériaux traditionnels. Pour les panneaux de sous-couche plus minces, la notation et le claquement peuvent être plus rapides que le sciage. Pour les panneaux de sous-plancher plus épais, le sciage avec une bonne collecte de poussière est efficace. Bien qu'il existe une légère courbe d'apprentissage pour les nouveaux installateurs et que le matériau peut être plus lourd que certaines alternatives, des méthodes de fixation efficaces et la stabilité du matériau conduisent généralement à des temps d'installation compétitifs.

Les panneaux MGO sont-ils sûrs pour la qualité de l'air intérieur?

Oui, les panneaux MGO sont considérés comme excellents pour la qualité de l'air intérieur. Ils sont naturellement inorganiques, sans formaldéhyde, ne contiennent pas d'amiante et n'ont généralement pas de composés organiques volatils (COV) à Off-Gas. De plus, leur résistance inhérente à la croissance des moisissures et des moisissures aide à prévenir la libération de spores de moisissure et d'allergènes associés dans l'environnement intérieur, contribuant à un espace de vie ou de travail plus sain.