De quoi est fait la carte MGO?

Si vous êtes impliqué dans la construction, la rénovation ou si un propriétaire fait des recherches sur des matériaux de construction durables et durables, vous avez probablement rencontré le terme «planche MGO». Présenté comme une alternative polyvalente et supérieure aux cloisons sèches traditionnelles, à la planche de ciment et même en contreplaqué, sa popularité est en augmentation. Mais qu'est-ce qui donne exactement Conseil d'administration de MGO Son ensemble impressionnant de propriétés? La réponse réside dans sa composition unique.

Cet article déconstruisera le conseil d'administration de MGO, examinant chacun de ses ingrédients principaux, expliquant comment ils fonctionnent ensemble et démystifier pourquoi ce matériel devient un choix incontournable pour les constructeurs à la recherche d'un résistant au feu , résistant à la moisissure , et respectueux de l'environnement solution de construction.

Les composants principaux: décomposer l'acronyme

Le nom «MGO Board» est dérivé de son agent de liaison principal: Oxyde de magnésium , souvent abrégé en MgO. Cependant, c'est un matériau composite, ce qui signifie qu'il est fabriqué à partir d'un mélange de plusieurs composants qui, lousqu'ils sont combinés, créent un produit supérieur à la somme de ses pièces.

Une carte MGO typique est composée d'un mélange précis des ingrédients suivants:

Composant	Fonction primaire	Propriété clé qu'il confère
Oxyde de magnésium (MGO)	Classeur / matrice	Résistance au feu, intégrité structurelle, pH élevé
Chlorure de magnésium (MGCL₂) ou sulfate de magnésium (MGSO₄)	Réactif / solvant	Catalyse la réaction, forme le ciment de liaison
Renforcer les fibres	Force et flexibilité	Résistance aux fissures, résistance à l'impact, résistance à la traction
Charges (par exemple, perlite, sciure)	Agent de gonflement	Propriétés légères, isolation thermique, contrôle des coûts
Eau (h₂o)	Solvant et réactif	Facilite la réaction chimique pendant le durcissement

Oxyde de magnésium (MGO): le cœur résistant au feu

L'oxyde de magnésium est l'étoile du spectacle. C'est un composé minéral blanc et poudré dérivé du minerai de magnésite naturel (MGCO₃) ou extrait de l'eau de mer ou de la saumure.

Sourcing: La magnésite est calcinée (chauffée à des températures élevées) pour chasser le dioxyde de carbone, laissant derrière elle l'oxyde de magnésium réactif, souvent appelé magnésie calcinée caustique. La qualité et la réactivité du MGO sont essentielles aux performances du conseil final. Des sources de haute pureté sont essentielles pour créer une planche solide et durable.

Rôle clé: Lorsqu'elles sont mélangées avec une solution saline de magnésium, les particules de MgO subissent une réaction chimique fascinante, formant une liaison cimentaire qui est incroyablement dure et stable. Ce ciment d'oxychlorure de magnésium ou d'oxysulfate est ce qui donne à la planche sa structure centrale.

Pourquoi c'est important: L'oxyde de magnésium lui-même est complètement non incombustible. Il ne brûle, ne fait pas fondre ou ne libère pas des fumées toxiques lorsqu'elles sont exposées au feu, ce qui en fait la source fondamentale de la Commission résistant au feu qualités.

Chlorure de magnésium (MGCL₂) ou sulfate (MGSO₄): le partenaire de catalyseur

Vous ne pouvez pas avoir la réaction sans le réactif. La poudre de Mgo à elle seule est inerte; Il a besoin d'un catalyseur liquide pour activer le processus de formation de ciment. C’est là que le chlorure de magnésium (souvent dérivé de l’eau de mer ou d’anciens dépôts de fond marin comme le plateau chinois de Qinghai-Tibet) ou le sulfate de magnésium (sels d'Epsom) entre.

La réaction: Lorsqu'ils sont mélangés avec de l'eau, ces sels de magnésium créent une solution qui réagit avec la poudre de MgO. Cette réaction forme une pâte de type gel qui finit par durcir dans une matrice solide en forme de roche qui lie tous les autres composants ensemble.

L'équilibre délicat: Le rapport MgO au sel de magnésium est absolument critique. Historiquement, certaines premières conseils de MGO ont souffert de problèmes tels que l'efflorescence (dépôts blancs, poudreux) et la «sueur de durcissement» en raison d'un déséquilibre de sels non réagus. La fabrication moderne de haute qualité a largement résolu cela en utilisant des formules contrôlées avec précision et un MGO hautement réactif, assurant une réaction complète et un produit final stable.

Fibres de renforcement: l'épine dorsale de la force

Bien que le ciment de magnésium soit difficile, il peut également être cassant. Pour ajouter de la flexibilité, une résistance à la traction (résistance aux forces de traction) et une résistance à l'impact, des fibres de renforcement sont ajoutées au mélange. C'est ce qui empêche la carte de se fissurer facilement lors de l'installation ou de la contrainte.

Types de fibres: Le matériau de renforcement le plus courant est maille en fibre de verre , intégré à la planche, un peu comme des barres d'armature en béton. Certains fabricants utilisent également des fibres organiques ou des fibres de cellulose spécialisées. Le type, la longueur et la quantité de ces fibres influencent directement la flexibilité de la carte et la résistance à la rétention des vis.

Remplisseurs: agents légers et isolants

Des charges sont ajoutées à la suspension pour plusieurs raisons: réduire la densité globale de la carte, améliorer ses propriétés d'isolation thermique et optimiser les coûts des matériaux.

Charges communes: Perliter , un verre volcanique qui se dilate lorsqu'il est chauffé, est un remplissage très populaire. Il est léger, inerte et offre une légère valeur isolante. Copeaux de bois or sciure Des sources durables sont également parfois utilisées comme un remplissage organique à faible coût. Ces charges sont dispersées uniformément dans la matrice de magnésium.

Eau: le solvant essentiel

L'eau est le médium qui rassemble tout. Il dissout les sels de chlorure de magnésium ou de sulfate pour créer la solution de réaction et permet à la poudre MGO et à d'autres composants d'être mélangés dans une suspension lisse et réalisable. Cette suspension est ensuite formée en feuilles et pressée. La majeure partie de l'eau est consommée dans la réaction chimique ou s'évapore pendant le processus de durcissement prolongé.

Le processus de fabrication: de la suspension à la feuille

Comprendre les ingrédients est la moitié de l'histoire; La façon dont ils sont combinés est l'autre.

Mélange: Les quantités précises de poudre de MgO, de charges et de fibres de renforcement sont mélangées à sec. Par ailleurs, les sels de magnésium sont dissous dans l'eau.

Formation de suspension: La solution liquide est combinée avec les ingrédients secs dans un mélangeur à cisaillement élevé pour former une suspension homogène et épaisse.

Formation: Cette suspension est versée sur une courroie de convoyeur mobile, généralement sur une couche inférieure de maille en fibre de verre. Une autre couche de maillage est posée sur le dessus, et la suspension est pressée entre les rouleaux pour former une feuille d'épaisseur cohérente.

Durcissement: C'est la phase la plus critique. Les feuilles formées sont laissées à guérir pendant plusieurs jours sous une température et une humidité contrôlées. Cela permet à la réaction chimique de terminer complètement, ce qui entraîne une planche dure et stable. Un bon durcissement est essentiel pour empêcher les problèmes susmentionnés d'efflorescence.

Séchage, coupe et finition: Après le durcissement, les planches sont séchées dans des fours pour éliminer toute humidité restante, coupées à des tailles précises, et peuvent être poncées ou avoir leurs bords en forme.

Pourquoi cette composition fait de la carte MGO un choix supérieur

Le mélange spécifique de minéraux et de fibres entraîne un matériau avec un ensemble de propriétés remarquables:

Résistance au feu inégalée: La composition à base de minéraux signifie qu'elle est classée comme un matériau de construction non incombustible (atteignant souvent une cote d'incendie de classe A). Il peut généralement résister aux flammes directes pendant plus de deux heures sans échouer.

Résistance exceptionnelle à la moisissure et à la moisissure: L'environnement élevé de pH (alcalin) du ciment de magnésium est intrinsèquement hostile à la croissance biologique. Contrairement à des cloisons sèches au papier ou en bois, la moisissure et le moisissure n'ont rien à nourrir et ne peuvent pas prospérer, ce qui le rend idéal pour les zones à haute hudité.

Durabilité et force: Le conseil d'administration résultant est difficile, dense et résistant à l'impact. Il se vante excellent résistance à l'humidité , se tienant bien mieux que les cloisons sèches dans des conditions humides et ne se désintégrer pas comme le ciment peut au fil du temps.

Convivialité environnementale: La carte MGO est souvent mise en évidence comme un matériau de construction durable . Sa production nécessite moins d'énergie que Portland Cement ou Gypsum Board. Il est exempt d'amiante, de fibre de verre (à part le maillage facultatif) et d'autres COV nocifs (composés organiques volatils), contribuant à une meilleure qualité de l'air intérieur.

Applications et considérations

Grâce à ses propriétés, la carte MGO est utilisée comme:

Revêtement extérieur sous un revêtement ou un stuc.

Panneaux muraux et plafond intérieurs à la place des cloisons sèches.

Substrat pour les carreaux Dans les salles de bains, les douches et les cuisines.

Sous-couche pour les sols et les toits.

Assemblages incendie pour les murs, les portes et les partitions.

Lors de la sélection d'une carte MGO, il est crucial de le trouver auprès d'un fabricant réputé qui utilise une formule équilibrée et des techniques de durcissement appropriées pour garantir des performances à long terme.

Conclusion

Alors, de quoi est fait la carte MGO? Il s'agit d'un matériau composite sophistiqué conçu à partir d'un ciment d'oxyde de magnésium réactif, renforcé de fibres, et modifié avec des charges légères. Cette composition minérale spécifique est la source directe de son remarquable ignifuger , résistant à l'eau , et résistant à la pourriture caractéristiques. En déplaçant au-delà des matériaux traditionnels, Mgo Board propose un durable, polyvalent et écologique Solution pour les défis de construction moderne, prouvant que l'avenir de la construction peut en effet être fondé sur un fondement de magnésium.