Spécifications et installation du panneau de revêtement de sous-plancher Perseverance MgO

Capacités de charge et compatibilité des charpentes en acier et en bois

Un système de plancher en acier formé à froid vous indique exactement ce qu'il faudra avant que le premier panneau ne tombe. Le Panneau de revêtement de sous-plancher Perseverance MgO , d'une épaisseur de 18/19 mm, supporte une charge vive et morte combinée de 320 lb/pi2 (15,3 kPa) lorsque les solives d'acier sont espacées de 24 pouces au centre. Ce chiffre est important car il permet à un ingénieur de dimensionner le cadre sans deviner la marge de sécurité.

Le panneau se fixe directement aux solives en acier formé à froid, aux fermes en bois ou aux éléments de charpente standard à l'aide uniquement de fixations mécaniques. Aucune couche adhésive n'est requise du côté de la charpente, ce qui raccourcit la séquence d'installation sur les travaux à unités multiples. Pour les projets qui ne relèvent pas de la classification de type I ou de type II, Panneaux de revêtement de sous-plancher multisupports en MgO pour construction de type III couvrent les scénarios de charpente en bois et d'acier léger que ce modèle ne couvre pas.

Les charges ponctuelles méritent une attention particulière. Les meubles fixes, les unités CVC ou les rayonnages de stockage exercent une pression sur une empreinte étroite plutôt que de la répartir uniformément. Avant de spécifier l'épaisseur des panneaux pour ces zones, vérifiez la capacité portante des panneaux de sous-plancher en MgO pour les installations lourdes par rapport à la répartition réelle du poids prévue pour la pièce.

Performance incombustible selon ASTM E136

La chimie du sulfate MgO ne brûle pas comme le fait le revêtement à base de bois, et c'est la base de sa classification. Le panneau répond à la norme ASTM E136, le test du four tubulaire vertical qui détermine si un matériau est considéré comme incombustible selon les définitions du code du bâtiment. La réussite de ce test ouvre la porte à la construction de type I et de type II, où le revêtement combustible n'est tout simplement pas autorisé, quelle que soit la façon dont il est fini.

Les assemblages coupe-feu construits autour de ce panneau sont disponibles en Conceptions de 1, 2 et 3 heures , offrant aux prescripteurs une plage correspondant aux exigences du code pour différents types d'occupation. Un projet de logement modulaire et un étage commercial de hauteur moyenne ont rarement besoin de la même note, et le fait de choisir parmi trois niveaux évite de trop spécifier les matériaux alors qu'une note inférieure passerait tout aussi bien l'inspection.

La composition inorganique apporte également un avantage secondaire facile à négliger : le panneau résiste à la moisissure, à l'humidité et à l'activité des termites sans traitements supplémentaires. Le revêtement en bois a besoin d’une protection chimique pour y parvenir. Cette planche part d'un matériau de base qui n'intéresse pas les termites et les champignons.

Stabilité dimensionnelle et résistance à l'humidité

Le revêtement en bois gonfle et rétrécit avec l'humidité et, sur suffisamment de cycles, ce mouvement se manifeste à travers le revêtement de sol sous forme de grincements, de crêtes ou de coulis de carrelage fissuré. Testé selon ASTM C1186 sur une plage d'humidité relative de 50 % à 90 %, ce panneau montre une variation linéaire d'humidité inférieure à 0,1% . C'est un nombre suffisamment petit pour qu'il n'apparaisse pas comme une déformation ou une déformation dans des conditions normales de construction.

Cela est particulièrement important dans les salles de bains, les sous-sols et tout sous-plancher destiné au carrelage ou à la pierre, où le mouvement dimensionnel sous la finition provoque des fissures coûteuses à réparer après coup. Cela est également important dans les climats humides où les fluctuations saisonnières obligeraient autrement les constructeurs à laisser des espaces de dilatation dans les systèmes de sous-planchers à base de bois.

Une fois installé, le panneau prend du carrelage, de la moquette, du vinyle ou du bois d'ingénierie sans apprêt spécial ni barrière contre l'humidité au-delà de ce que le fabricant de finition exige déjà. Le panneau lui-même n’est pas le point faible de la chaîne de l’humidité.

Pratiques d'installation qui protègent les performances à long terme

L'orientation du panneau n'est pas facultative. Les planches sont perpendiculaires aux solives et lorsque la direction des solives change, l'orientation des panneaux change avec elle. Sauter cette étape compromet le chemin de charge supposé par la note de 320 psf.

La disposition suit un modèle de liaison courant : les joints d'extrémité sont décalés d'une rangée à l'autre et tombent toujours au centre d'un élément de charpente, jamais dans un espace ouvert entre les solives. Les conseils de fixation des panneaux de sous-plancher MgO sur les solives de plancher précisent l'espacement spécifique des vis pour différents types de charpente, et le suivre est plus important qu'il n'y paraît : un espacement incohérent des fixations est l'une des causes les plus courantes de rappels du sous-plancher.

Lorsque des bords à rainure et languette et carrés sont utilisés, l'adhésif descend avant les vis, pas après, et seul un adhésif à base de polyuréthane incombustible doit toucher ce panneau. Les adhésifs standards pour charpente en bois peuvent compromettre la résistance au feu pour laquelle le panneau est spécifié en premier lieu. La coupe est simple avec des outils de charpente ordinaires, de sorte que la séquence d'installation reste proche de ce que la plupart des équipes connaissent déjà en matière de revêtement en bois : les différences résident dans les détails ci-dessus, et non dans le flux de travail de base.