Guide étape par étape de l'installation de la carte de revêtement de plancher

Ce guide complet fournit une approche détaillée et étape par étape pour installer le revêtement d'oxyde de magnésium (MGO) comme un substrat de revêtement de sol durable et haute perfoumance. Découvrir les avantages uniques de Conseil d'administration de MGO , y compris leur résistance au feu, à la moisissure et à l'humidité, lorsque vous apprenez les techniques de préparation essentielles, le placement approprié des panneaux, les méthodes de fixation sécurisées et les conseils cruciaux pour réaliser un sol professionnel et durable. Idéal pour les amateurs de bricolage et les professionnels, cet article vous donnera les connaissances pour intégrer en toute confiance le revêtement MGO dans votre prochain projet de revêtement de sol.

Principaux à retenir

• Performance supérieure: Le revêtement en oxyde de magnésium (MGO) offre une résistance exceptionnelle à feu, à la moisissure, à la moisissure et à l'humidité, ce qui en fait une alternative robuste et plus saine aux matériaux de revêtement traditionnels pour les applications de plancher.
• Une bonne préparation du sol est cruciale: Un sous-plancher de niveau, propre et sec est fondamental pour une installation réussie, assurant la stabilité du panneau et prévenir les problèmes futurs comme les grincements ou les inégaux.
• Mesures et disposition précises: Le marquage précis des lignes de disposition et le placement minutieux du panneau sont essentiels pour minimiser les déchets, assurer la conscience et créer une surface forte et continue.
• UNpplication de fixation et d'adhésif sécurisée: UNpplication appropriée des techniques d'adhésif et de fixation correctes de construction (vis ou ongles) est essentielle pour prévenir le mouvement du panneau, réduire le bruit et maximiser l'intégrité structurelle du sol.
• Joints échelonnés et lacunes d'expansion: Les joints de panneaux stupéfiants améliorent la résistance et la stabilité du sol, tandis que laisser des écarts d'expansion appropriés autour du périmètre et entre les panneaux est crucial pour accueillir le mouvement des matériaux et empêcher le flambement.
• Sécurité d'abord: Prioriser toujours la sécurité en portant un équipement de protection personnel approprié (EPI) tel que les verres de sécurité, les gants et la protection auditive pendant le processus d'installation.

Outils et matériaux

Avant de commencer votre installation de revêtement de plancher MGO, la collecte des bons outils et des matériaux est primordiale. Avoir tout sous la main assurera un processus lisse, efficace et sûr.

Outils essentiels

Une installation réussie repose sur le fait d'avoir le bon équipement. Voici une liste des outils essentiels dont vous aurez besoin:

• Scie circulaire ou scie sur piste: Pour des coupes droites précises sur les panneaux MGO. Une scie à piste est fortement recommandée pour des coupes longues et précises.
• Jigs scie ou scie alternative: Pour les courbes de coupe, les formes complexes ou la fabrication de découpes pour les évents, les tuyaux ou autres obstructions.
• Mètre à ruban: Pour des mesures précises des panneaux et des lignes de disposition.
• Ligne de craie: Pour casser les lignes droites sur le sous-plancher pour guider le placement et la disposition du panneau.
• Carré de vitesse ou carré combiné: Pour marquer les coupes carrées et la vérification des angles.
• Couteau utilitaire: Pour la notation et la claquement des panneaux MgO plus fins ou pour les tâches de coupe générales.
• Drill / conducteur (sans fil préféré): Pour les vis de conduite efficacement et les trous pilotes préalables si nécessaire, en particulier près des bords du panneau pour éviter l'écaillage.
• Conducteur d'impact (facultatif mais recommandé): Fournit plus de couple pour les vis de conduite, en particulier les plus longues, avec moins d'efforts.
• Marteau: Pour des ajustements occasionnels ou pour une utilisation avec des pistolets à ongles, si vous optez pour des ongles au lieu de vis.
• Pistolet de calfouillage: Pour appliquer l'adhésif de construction.
• PRY BAR: Pour les ajustements mineurs ou le retrait des panneaux incorrectement placés (utilisez avec prudence pour éviter les dommages).
• Balai et poussière / boutique-VAC: Pour nettoyer le sous-plancher avant l'installation et pour le nettoyage général.
• Crayon ou marqueur: Pour marquer les coupes et les lignes de mise en page.
• T-carré ou bord droit: Pour guider les coupes avec une scie circulaire.

Types et attaches de revêtement

Choisir le revêtement et les attaches corrects est crucial pour la longévité et les performances de votre sol.

• Boches de revêtement d'oxyde de magnésium (MGO):
  • Épaisseur: Généralement disponible en différentes épaisseurs, avec 1/2 pouce ou 5/8 pouces étant commun pour le revêtement de plancher, selon l'espacement des solives et les besoins en charge. Consultez les codes du bâtiment locaux et les recommandations du fabricant.
  • Densité / grade: Assurez-vous de sélectionner une carte MGO de qualité structurelle à haute densité adaptée aux applications de revêtements de sol. Recherchez des produits spécifiquement notés pour le sous-flooration ou la sous-couche.
  • Profil de bord: Les planches MGO peuvent être livrées avec des bords carrés ou des bords de la langue et de la rainure (T&G). T&G offre une connexion plus forte et plus transparente entre les panneaux, réduisant la déviation et les grincements potentiels.
• Adhésif de construction:
  • Taper: Utilisez un adhésif sous-planche de haute qualité et résistant à l'humidité spécialement conçu pour lier le bois au bois ou en bois à d'autres substrats. De nombreux adhésifs sont également évalués pour le collage à des planches cimentaires comme le MGO. Recherchez «adhésif sous-planche» ou «adhésif de construction en service lourd».
  • Application: Appliquer en perles continues le long des solives et dans un motif serpentin entre les solives pour créer un lien fort entre la carte MGO et le cadrage.
• Fixations:
  • Vis (recommandées):
    • Taper: Les vis enduites spécialement conçues pour les applications sous le flooration ou structurelles sont idéales. Choisissez des vis avec un fil auto-tapant ou agressif pour mieux mordre dans le cadrage. Les vis à tête plate ou à tête de clairs sont généralement utilisées pour s'asseoir à rinçage avec la surface du panneau.
    • Longueur: Les vis doivent pénétrer la solive de cadrage d'au moins 1 pouce (2,5 cm). Par exemple, avec une carte MGO de 1/2 pouce, utilisez des vis d'au moins 1 1/2 pouces de long.
    • Résistance à la corrosion: Compte tenu de l'interaction potentielle du MGO avec l'humidité, considérez les vis avec une résistance accrue de corrosion, surtout si l'environnement pouvait être humide.
  • Nails (alternative):
    • Taper: 8D (2 1/2 pouces) ou 10D (3 pouces) Les ongles ou les ongles à tige à ring conviennent. Les ongles à pointe de bague offrent une meilleure résistance au retrait, réduisant la probabilité de grincements.
    • Application: Utilisez un marteau ou une cloueur pneumatique. Les ongles doivent être conduits à un rinçage ou légèrement sous la surface (contre-mine) pour éviter d'interférer avec le revêtement de sol fini.

Équipement de sécurité

Votre sécurité doit toujours être la priorité absolue. Portez l'équipement de protection individuelle suivant (EPI) tout au long du processus d'installation:

• Lunettes de sécurité ou lunettes: Essentiel pour protéger vos yeux contre les débris volants, la poussière et les éclats potentiels, en particulier lors de la coupe ou de la fixation.
• Gants de travail: Pour protéger vos mains contre les éclats, les bords tranchants des planches et l'abrasion générale.
• Masque à poussière ou respirateur: La poussière de MgO, comme toute fine particulaoire, peut être irritante. Un masque de poussière est recommandé lors de la coupe, et un respirateur plus robuste est conseillé si vous travaillez dans une zone mal ventilée ou pendant de longues périodes.
• Protection auditive: Des oreilles ou des bouchons d'oreille sont nécessaires lorsque vous utilisez des outils électriques comme les scies circulaires, qui peuvent générer des niveaux de bruit significatifs.
• Tampons du genou: L'installation de revêtement de plancher implique souvent de longues périodes à genoux. Les tampons du genou offriront du confort et prévenir les blessures.
• Bottes de travail robustes: Pour protéger vos pieds contre les outils ou les matériaux abandonnés et pour fournir une bonne traction.

Préparation de revêtement de sol

Une préparation approfondie de votre sous-plancher et de votre cadrage est une étape critique qui jette les bases d'un sol stable, durable et sans grincement. Ne précipitez pas cette étape, car les imperfections ici peuvent entraîner des problèmes importants sur toute la ligne.

Inspecter et niveau de niveau

L'intégrité structurelle et la planéité de votre sous-plancher ont un impact direct sur la qualité finale de votre installation de boulange MGO.

• Inspectez les solives et les poutres: Commencez par inspecter méticuleusement toutes les solives de plancher, les solives de jante et les poutres de soutien. Recherchez tout signe de dommage, de pourriture, de taches d'eau, d'infestation d'insectes ou de courbure / couronnement excessif. Résoudre tout problème structurel avec les réparations ou le renforcement avant de procéder.
• Vérifiez le niveau de niveau et la planéité:
  • Hauts points: Utilisez un long bord droit (un niveau de 6 pieds ou 8 pieds est idéal) ou une ligne de chaîne étirée sur plusieurs solives pour identifier tous les points élevés. Les solives qui sont couronnées (plus élevées au milieu) peuvent provoquer la bosse du revêtement. Ceux-ci peuvent souvent être rasés avec une rosée de puissance, en faisant attention de ne pas compromettre l'intégrité structurelle.
  • Points bas: Identifiez les points bas ou les creux dans le cadrage. Ceux-ci peuvent être scindés pour les apporter à la chasse d'eau avec des solives adjacentes. Utilisez des cales de bois ou des bandes de contreplaqué / OSB solidement fixées au sommet de la solive.
  • Ressiers torsadés: Les solives torsadées peuvent créer des surfaces inégales. S'ils sont graves, ils peuvent avoir besoin d'être redressés en utilisant le blocage ou des dossiers forts ou remplacés.
• Sécuriser les solives lâches: Assurez-vous que toutes les solives sont solidement fixées aux poutres et aux en-têtes. Serrez les connexions lâches avec des vis ou des ongles pour éliminer les mouvements qui pourraient entraîner des grincements.
• Ajouter le blocage / le pontage (si nécessaire): Si votre espacement des solives est large ou si vous êtes préoccupé par le rebond, pensez à ajouter du blocage ou du pontage entre les solives. Ce support perpendiculaire aide à raidir le système de plancher et à distribuer les charges plus uniformément, ce qui réduit la déviation.

Marquez les lignes de mise en page

Les lignes de disposition précises sont essentielles pour un placement efficace de panneaux, la minimisation des coupes et la garantie que les attaches atteignent le centre de vos membres de cadrage.

• Identifier le point de départ: En règle générale, vous voudrez commencer à poser des panneaux dans un coin de la pièce, en vous dirigeant. Considérez le mur le plus long ou la zone la plus visible pour déterminer votre ligne de départ.
• Lignes à craie pour les solives:
  • À l'aide d'un ruban à mesurer, localisez le centre de chaque solive de plancher.
  • Entrez une ligne de craie au centre de chaque solive sur toute sa longueur. Ces lignes serviront de guides pour fixer les panneaux MGO, garantissant carrément vos vis ou ongles.
• Lignes de craie Snap pour les bords du panneau (facultatif mais recommandé): Pour les grandes pièces ou les dispositions complexes, il peut être avantageux de casser des lignes de craie supplémentaires représentant les bords de votre première rangée de panneaux. Cela aide à maintenir un démarrage droit et carré.
• Marquez les lignes de coupe: Lorsque vous planifiez vos coupes de panneau (l'ajustement à sec est recommandé), marquez clairement toutes les lignes de coupe sur les planches MGO avec un crayon ou un marqueur. Vérifiez toutes les mesures avant de faire des coupes.

Sous-plancher sec et propre

Une surface propre et sèche est primordiale pour une bonne liaison adhésive et pour prévenir les problèmes liés à l'humidité.

• Assurer la sécheresse:
  • Avant d'apporter des panneaux MGO, vérifiez que le sous-plancher existant (le cas échéant) et le cadrage sont complètement secs. L'humidité peut entraîner des moisissures, des moisissures et compromettre la liaison adhésive.
  • Si la zone a été exposée à la pluie ou à une humidité élevée, utilisez un compteur d'humidité pour vérifier la teneur en humidité de l'encadrement en bois et du sous-plancher. Il doit être dans des gammes acceptables (généralement en dessous de 12 à 15%, consulter les codes locaux ou les directives du fabricant).
  • Prévoyez un temps suffisant pour le séchage ou utilisez des déshumidificateurs et des fans si nécessaire.
• Nettoyage approfondi:
  • Balayage et aspirateur: Utilisez un balai, puis un magasin-VAC pour éliminer méticuleusement toute poussière, saleté, débris, sciure de bois et petites pierres de toute la surface du sous-plancher et entre les solives. Toutes les particules piégées sous le revêtement peuvent créer des points élevés ou compromettre la liaison adhésive.
  • Supprimer les protubérances: Inspectez tous les ongles, vis, agrafes ou blobs durcis de vieil adhésif. Retirez ou broyez l'une de ces imperfections pour assurer une surface complètement plate.
  • Chardeur propre: Portez une attention particulière aux bords supérieurs des solives où l'adhésif sera appliqué, en veillant à ce qu'ils soient exempts de contaminants.

Installation de revêtement de plancher

Avec votre sous-plancher parfaitement préparé, vous êtes prêt à commencer le processus passionnant de pose de votre revêtement d'oxyde de magnésium (MGO). La précision à ce stade garantit une base forte, silencieuse et niveau pour votre revêtement de sol fini.

Placement de panneau

Le placement stratégique du panneau est la clé pour minimiser les coupes, l'optimisation de l'utilisation du matériau et assurer une surface continue et continue.

• Commencez dans un coin: Commencez à poser votre premier panneau dans un coin de la pièce, généralement le long du mur le plus long ou du mur qui sera le plus visible. Cela aide à établir une ligne de base droite.
• Aligner avec les lignes de mise en page: Alignez soigneusement le bord du premier panneau avec la ligne de craie que vous avez cassée sur la solive. Assurez-vous que le panneau est carré à votre mur de départ.
• Déterminez le support de la solive d'extrémité: Positionnez le panneau de sorte que ses termes se terminent carrément au centre d'une solive. Si le panneau est trop long, vous devrez le couper afin que les deux extrémités soient entièrement prises en charge. L'objectif est que tous les bords du panneau portent sur les membres de cadrage.
• Considérez les futurs panneaux: Pensez à la façon dont les panneaux suivants s'adapteront. Si vous utilisez des cartes MGO à la langue et à la roi-œil (T&G), orientez le premier panneau de sorte que le bord de la langue se détache du mur, permettant à la rainure du panneau suivant de glisser facilement dessus.

Application adhésive

L'utilisation de l'adhésif sous-plane est crucial pour créer un lien fort entre le revêtement MGO et le cadrage, réduisant considérablement les chances de grincer et améliore la rigidité du sol.

• Appliquer aux solives: Avant de placer chaque panneau, appliquez une perle continue et généreuse d'adhésif sous-plane le long du haut de toutes les solives qui soutiendront ce panneau particulier. La perle doit avoir environ 3/8 pouces à 1/2 pouce d'épaisseur.
• Modèle serpentin (entre les solives): Pour les panneaux qui s'étendent sur plusieurs solives, il est également conseillé d'appliquer une perle serpentine ou zigzag d'adhésif entre les solives, directement sur le dessous de la carte MGO où il contactera le sous-plancher existant (le cas échéant). Cela fournit une liaison supplémentaire et aide à prévenir le délaminage ou le mouvement.
• Évitez la sur-application: Bien qu'une perle généreuse soit bonne, évitez les applications excessives qui pourraient trop échapper et créer un gâchis ou rendre la fixation difficile.
• Travailler en sections: Appliquez l'adhésif juste pour le panneau que vous êtes sur le point de poser. L'adhésif sous le plancher peut se retirer rapidement, alors ne l'appliquez pas à plus de solives que vous ne pouvez couvrir en quelques minutes.

Panneaux de fixation

Une bonne fixation garantit que les panneaux MGO sont solidement ancrés au cadrage, empêchant le mouvement et créant un sous-plancher solide.

• Type de fixation: Utilisez les vis recommandées (préférées pour leur puissance de maintenance supérieure et leur réduction de grincement) ou des ongles adaptés au sous-flooration et à l'épaisseur de votre carte MgO.
• Paramètres de perceuse / conducteur: Si vous utilisez des vis, réglez votre embrayage ou le réglage de la profondeur de votre perceuse / conducteur pour que les têtes de vis soient riches ou légèrement contre-mines sous la surface de la carte MgO, mais pas si profondément qu'elles brisent la face du papier ou endommagent la structure du tableau.
• Modèle de fixation:
  • Bords: Fixez les vis tous les 6 pouces le long de tous les bords de périmètre du panneau où il rencontre une solive ou un blocage.
  • Champ (intérieur): Fixez les vis toutes les 10 à 12 pouces le long des solives intermédiaires (celles qui ne sont pas sur les bords du panneau).
  • Joints de la langue et de la rainure: Si vous utilisez des panneaux T&G et en collant les joints (recommandés), une fixation supplémentaire le long de l'articulation peut être moins critique, mais suivez toujours le modèle général.
• Commencez d'un côté: Commencez à fixer à partir d'un bord du panneau et progressez-vous. Cela aide à retirer le panneau contre le cadrage et à expulser tout air piégé ou adhésif.
• Évitez la sur-conduite: Faites attention à ne pas sur-entraîner des vis ou des ongles, car cela peut écraser la carte MGO, réduisant sa puissance de maintien et créant potentiellement un point faible.

Articulations stupéfiantes

L'échec des articulations finaux de vos panneaux de revêtement MgO est une pratique fondamentale qui augmente considérablement l'intégrité structurelle et la rigidité de votre sous-plancher.

• Échec minimum: Ne permettez jamais à quatre coins de panneau de se rencontrer à un moment donné. Assurez-vous que les rangées successives de panneaux ont leurs articulations finales compensées par au moins un espace de solive, idéalement 2 pieds ou plus.
• Modèle: Une méthode commune et efficace consiste à démarrer la première ligne avec un panneau complet, la deuxième ligne avec un demi-panneau, la troisième ligne avec un panneau complet, et ainsi de suite. Cela crée un modèle solide et imbriqué similaire à la maçonnerie.
• Pourquoi Stagger? L'albage répartit le stress sur plusieurs solives, empêchant une seule ligne faible où les panneaux se rencontrent. Cela réduit considérablement la déviation, minimise les grincements et permet un sol plus stable et durable.

Lacunes et bords

Un approche approprié autour du périmètre et entre les panneaux permet une expansion et une contraction naturelles, empêchant le flambement et améliorant les performances à long terme.

• Écart d'expansion du périmètre: Laissez un espace d'extension de 1/8 à 1/4 de pouce entre les bords des panneaux de revêtement MgO et tous les murs de périmètre, les poteaux et toute autre obstruction fixe. Cet écart permet au revêtement de se développer et de se contracter avec des changements de température et d'humidité sans flambement.
• Gaps de panneau à panneau (bord carré): Si vous utilisez des panneaux MGO à bord carré, laissez un léger espace de 1/8 de pouce entre les bords des panneaux adjacents pour permettre le mouvement.
• Joints de la langue et de la roi-œuvre (T&G): Pour les panneaux T&G MGO, assurez-vous que la langue s'intègre parfaitement dans la rainure, mais évitez de les forcer si étroitement qu'elles créent des points de contrainte. Si vous appliquez une perle d'adhésif de construction dans la rainure avant de rejoindre, elle renforcera encore la connexion. Aucun écart d'expansion distinct n'est généralement nécessaire entre Panneaux T&G, car l'articulation elle-même permet un certain mouvement.
• Prise en charge de tous les bords: Assurez-vous que tous les bords du panneau, y compris ceux des murs et où les panneaux se rencontrent, sont entièrement pris en charge par des membres de cadrage ou un blocage solide. Aucun bord non pris en charge ne devrait exister dans le champ du sol.

Conseils et sécurité

Au-delà du processus étape par étape, l'intégration des meilleures pratiques et le maintien d'une approche soucieuse de la sécurité améliorera considérablement votre expérience d'installation et la qualité finale de votre plancher MGO.

Empêcher les grincements

Les sols grinçants sont une nuisance commune. Voici comment les minimiser lors de l'installation du revêtement MGO:

• Application adhésive généreuse: Ceci est votre principale défense contre les grincements. Assurez-vous qu'une perle continue et forte d'adhésif sous-plane est appliquée à toutes les solives et au blocage qui entrera en contact avec les panneaux MgO. L'adhésif crée un lien solide qui empêche le revêtement de se frotter contre le cadrage.
• Utilisez des vis, pas seulement des ongles: Bien que les ongles puissent tenir, les vis offrent une résistance de retrait supérieure, ce qui signifie qu'elles sont beaucoup moins susceptibles de reculer avec le temps et de provoquer des grincements. Utilisez le type de vis et la longueur recommandés, en les conduisant à la chasse d'eau ou légèrement contre-mique.
• Frappez le centre des solives: Assurez-vous que toutes les fixations pénètrent au centre des solives. Les attaches conduites trop près du bord d'une solive peuvent ne pas tenir aussi bien et peuvent se desserrer, conduisant à des grincements. Vos lignes de craie sont essentielles ici.
• Fradiage plat et niveau: Comme discuté dans la préparation, toute inégalité dans les solives peut faire fléchir et frotter le revêtement. Prendre le temps de niveler correctement les solives de cale sera considérablement utile pour prévenir le bruit futur.
• Évitez les attaches trop conduites: Des vis ou des ongles sur-conduits peuvent écraser le matériau de revêtement autour de la fixation, réduisant sa puissance de maintien et créant un vide qui permet des troncs et des grincements potentiels.
• Joints de la langue et de la rainure (avec adhésif): Si vous utilisez des planches T&G MGO, appliquez une mince perle d'adhésif de construction à la rainure avant de rejoindre. Cela crée une connexion plus forte et plus rigide entre les panneaux, réduisant davantage le mouvement et le bruit.

Travail d'équipe

Bien qu'il soit possible d'installer le revêtement de sol seul, avoir un aide peut rendre le processus beaucoup plus sûr, plus rapide et plus efficace, en particulier avec des panneaux MGO plus grands.

• Levage et positionnement de grands panneaux: Les planches MGO, en particulier les plus épaisses, peuvent être lourdes et difficiles à manœuvrer. Une deuxième personne facilite le levage, le transport et le positionnement avec précision des panneaux beaucoup plus facile et réduit le risque de tension arrière ou de laisser tomber le matériau.
• Panneaux de maintien carré: Lors de l'alignement d'un panneau, une aide peut maintenir un carré d'extrémité sur vos lignes de disposition pendant que vous ajustez l'autre extrémité ou commencez à fixer.
• Application adhésive et fixation: Une personne peut appliquer l'adhésif tandis que l'autre positionne le panneau et commence à fixer, rationaliser le flux de travail.
• Sécurité: Deux ensembles de mains sont toujours plus sûrs lorsqu'ils travaillent avec des outils électriques et des matériaux lourds. Une aide peut aider à déplacer des outils en toute sécurité ou à nettoyer les débris.

Erreurs courantes

Être conscient des pièges communs peut vous aider à éviter les erreurs coûteuses et à assurer une installation réussie.

• Préparation inadéquate du sol: Se précipiter sur les étapes de mise à niveau et de nettoyage est une recette de catastrophe. Les surfaces inégales entraînent des grincements, des bosses et des difficultés à installer des revêtements de sol finis. Les surfaces sales compromettent les liaisons adhésives.
• N'utilisant pas suffisamment d'adhésif (ou du mauvais type): Papé sur l'adhésif ou en utilisant une colle à usage général au lieu d'un adhésif sous-planche dédié augmentera considérablement la probabilité de grincements et réduira la rigidité globale du sol.
• Fixation incorrecte: Des attaches insuffisantes, un espacement incorrect ou des sous-conduites / sous-conduisent peuvent entraîner des panneaux lâches, des grincements et une intégrité structurelle réduite. Suivez toujours les recommandations du fabricant pour le type de fixation et l'espacement.
• Manque de lacunes d'expansion: Ne pas laisser de lacunes appropriées autour du périmètre et entre les panneaux de bord carré peut provoquer un bouffon ou une déformation du revêtement MGO pendant qu'il se développe et se contracte avec des changements environnementaux.
• Not de joints stupéfiants: Les panneaux de pose avec des joints d'extrémité continus à travers plusieurs lignes créent des lignes faibles dans le sol qui sont sujets au mouvement et aux grincements. Touchez toujours vos articulations.
• Ignorer les codes du bâtiment locaux: Les codes du bâtiment spécifient souvent l'épaisseur de revêtement minimum, les types de fixation et l'espacement en fonction de la durée de la solive et de l'utilisation prévue. Consultez et adhérez toujours à vos réglementations de construction locales.
• Travailler sur un sous-plancher humide ou humide: L'installation du revêtement MgO sur un sous-plancher humide ou un cadrage peut piéger l'humidité, entraîner la croissance des moisissures, la dégradation du bois et les liaisons adhésives compromises. Assurez-vous que tout est complètement sec.

Final Checks

Une fois que tous les panneaux de revêtement d'oxyde de magnésium (MGO) sont installés, il est essentiel de prendre le temps de contrôles finaux approfondis. Cette dernière inspection assure la qualité de votre travail et prépare le sous-plancher pour la prochaine étape de votre projet de revêtement de sol.

Inspecter les attaches

Une revue méticuleuse de chaque fixation assure une puissance de maintien maximale et une surface lisse.

• Scan visuel: Promenez-vous sur toute la zone installée et inspectez visuellement chaque vis ou tête de clou.
• Flush ou contre-midi: Confirmez que toutes les têtes d'attache sont soit rincées avec la surface de la planche MgO, soit légèrement contre-mique. Les têtes d'attache en saillie créeront des bosses dans votre sol fini et pourraient entraîner une usure ou des dégâts prématurés.
• Adresses des protubérances: Si vous trouvez des têtes à vis saillante, utilisez votre perceuse / conducteur pour les redire jusqu'à ce qu'elles soient rincées ou légèrement en dessous de la surface. Pour les ongles, utilisez un ensemble d'ongles et martelez pour les contre-liner.
• Vérifiez les attaches surexprimées: Recherchez toutes les zones où les attaches ont été trop profondément conduites, écrasant ou brisant la surface de la carte MGO. Bien que les dommages cosmétiques mineurs puissent être acceptables, un écrasement significatif peut compromettre l'intégrité du conseil d'administration. Pour les zones gravement endommagées, envisagez d'ajouter une fixation supplémentaire à proximité.
• Assurer une fixation adéquate: Confirmer que le motif de fixation approprié (6 pouces sur les bords, 10-12 pouces sur le terrain) a été constamment suivi sur tous les panneaux. Ajoutez toutes les attaches manquantes.

Vérifiez les coutures et les lacunes

La qualité de vos coutures et la présence de lacunes appropriées sont essentielles pour les performances à long terme et l'apparence de votre sol.

• Examiner toutes les articulations: Inspectez soigneusement chaque couture où deux panneaux MGO se rencontrent.
  • Platitude: Passez votre main ou une ligne de rythme à travers les articulations pour ressentir des lèvres ou des inégaux entre les panneaux adjacents. Les variations mineures peuvent souvent être traitées avec un ponçage léger, mais des écarts importants pourraient indiquer un problème avec le cadrage sous-jacent ou l'alignement de panneau incorrect.
  • Étanchéité (T&G): Si vous utilisez des planches à langue et à rainures, assurez-vous que les joints sont étroitement connectés sans grosses lacunes, indiquant un ajustement sécurisé.
  • Entrée (bord carré): Si vous utilisez des panneaux à bord carré, vérifiez que l'espace d'extension délibéré de 1/8 de pouce est cohérent entre les panneaux.
• Ecrassements d'expansion du périmètre: Revitez l'espace d'expansion de 1/8 à 1/4 de pouce le long de tous les murs et autour de toute obstruction permanente. Assurez-vous que ces lacunes sont à l'écart des débris. Ces lacunes sont essentielles pour permettre au sol de se développer et de se contracter sans flambement.
• Bords non pris en charge: Confirmer qu'aucun bord de panneau (les joints de fin ou les bords longs) ne sont pas supportés entre les solives. Chaque bord doit reposer carrément sur un membre de cadrage ou un blocage. Ajoutez un blocage si des bords non pris en charge sont trouvés.

Nettoyage

Un chantier propre est un chantier sûr, et la préparation du sous-plancher pour la prochaine phase de construction est cruciale.

• Retirez tous les débris: Balayer et aspirer complètement toute la surface du revêtement MgO installé. Collectez toutes les sciures, les coupes, les attaches et autres débris de construction.
• Inspecter la poussière / la saleté: Assurez-vous que la surface est entièrement exempte de poussière et de saleté, surtout si vous prévoyez d'appliquer une sous-couche de finition ou de coller un dernier revêtement de plancher. Toutes les particules restantes peuvent compromettre les liaisons adhésives ou créer des imperfections.
• Éliminer correctement les déchets: Collectez tous les restes de revêtement MgO et les éliminez selon les réglementations locales d'élimination des déchets. Le MGO est généralement sûr, mais certaines zones peuvent avoir des exigences spécifiques pour les débris de construction.
• Maintenance des outils: Nettoyez vos outils, en particulier les scies et les forets électriques, enlevant toute poussière ou résidu adhésif. Stockez-les correctement pour une utilisation future.

FAQ

Quelle est la meilleure façon de couper les panneaux de revêtement de sol?

La meilleure façon de couper les panneaux de revêtement de sol, y compris les cartes d'oxyde de magnésium (MGO), dépend du type de coupe et des outils disponibles:

• Pour les coupes droites (recommandées): A scie circulaire Ou, encore mieux, un scierie est idéal pour faire des coupes droites précises.
  • Scie circulaire: Utilisez une lame à pointe en carbure à dents fines pour des coupes propres sur le MGO. Placez le panneau sur les chevaux de scie ou une surface stable avec un matériau sacrificiel en dessous pour protéger votre surface de travail et permettre à la lame de passer à travers. Utilisez un STRIEDED ou un Square en T comme guide pour la précision.
  • Scie à piste: Une scie sur piste offre une précision supérieure et une collecte de poussière, ce qui la rend excellente pour des coupes longues et précises et une minimisation du nettoyage.
• Pour les coupes incurvées ou irrégulières: A scie à gâteau or scie alternative convient aux courbes de coupe, aux encoches ou autour d'obstacles comme des tuyaux ou des évents. Utilisez des lames appropriées pour des matériaux denses.
• Notation et claquement (pour les panneaux plus minces): Pour les panneaux MGO plus fins (par exemple, 1/4 pouce ou 3/8 pouces), vous pourrez peut-être marquer profondément le panneau avec un couteau utilitaire le long d'un randonnée, puis de le casser proprement le long de la ligne de score. Cette méthode est moins courante pour les épaisseurs de revêtement de plancher structurel (1/2 pouce ou 5/8 pouces).

Note importante pour MGO: Portez toujours un masque à poussière ou un respirateur lors de la coupe des planches de MGO, car la poussière peut être fine et irritante. Assurez-vous également une bonne ventilation.

Comment empêchez-vous le bouton-plancher de grincer?

La prévention des grincements est un objectif principal lors de l'installation du revêtement de plancher. Les stratégies clés comprennent:

• Adhésif sous-sol: C'est l'étape la plus cruciale. Appliquez une perle continue et généreuse d'adhésif sous-planche de haute qualité au sommet de toutes les solives et bloquant où le revêtement reposera. Cette forte liaison élimine la friction entre le revêtement et le cadrage, qui est la principale cause de grincements.
• Vis sur les ongles: Utilisez des vis conçues pour le sous-planage. Les vis offrent une puissance de maintien supérieure et sont moins sujettes à la sauvegarde au fil du temps par rapport aux ongles, maintenant une connexion plus serrée et empêchant des mouvements qui conduisent à des grincements.
• Espacement de fixation approprié: Suivez l'espacement des fixations recommandée (par exemple, tous les 6 pouces sur les bords, 10-12 pouces sur le terrain) pour vous assurer que le revêtement est en toute sécurité sur toute sa surface.
• Frampage plat et plat: Inspectez et nivellez bien vos solives de sol. Les solives inégales peuvent faire fléchir et frotter le revêtement, conduisant à des grincements. Fonds bas sur les points bas et plan des points hauts au besoin.
• Joints échelonnés: Assurez-vous que tous les joints d'extrémité du panneau sont correctement échelonnés (décalés) pour distribuer la contrainte sur plusieurs solives, améliorant la rigidité et réduisant le potentiel de mouvement.
• Glue Tongue et rainure des joints (le cas échéant): Si vous utilisez des panneaux T&G MGO, appliquez une fine perle d'adhésive de construction dans la rainure avant d'adapter la langue. Cela crée un lien plus fort et plus rigide entre les panneaux eux-mêmes.

Pouvez-vous installer le revêtement de sol seul?

Oui, il est possible d'installer le revêtement de sol seul, en particulier pour les petites pièces ou si vous êtes expérimenté. Cependant, c'est significativement plus facile, plus sûr et plus efficace avec une aide , en particulier lorsque vous travaillez avec:

• Panneaux grands ou lourds: Les planches MGO, en particulier les plus épaisses, peuvent être lourdes. Une deuxième personne rend les panneaux de levage, de transport et de positionnement beaucoup plus simples et réduit le risque de blessure.
• Coupes longues: Une aide peut soutenir la pièce décalée pendant les coupes à longue scie.
• Maintenir l'alignement: Une personne peut tenir un panneau en parfait alignement tandis que l'autre commence à se fixer.

Si vous travaillez seul, vous devrez peut-être utiliser des pinces, un contreventement temporaire ou des déménageurs spécialisés pour aider à positionner et maintenir le revêtement en place avant de fixer. Prioriser toujours la sécurité sur la vitesse.

Devriez-vous coller des articulations de langue et de rainure?

Oui, il est fortement recommandé de coller les articulations de la langue et de la rainure (T&G) Lors de l'installation de revêtement de plancher, y compris des planches MGO.

• Rigidité accrue: Le collage des articulations T&G crée un sous-plancher monolithique plus unifié. Cela augmente considérablement la rigidité globale et la rigidité du système de plancher.
• Craquettes réduites: En liant les panneaux adjacents ensemble aux articulations, vous éliminez pratiquement tout potentiel de mouvement ou de frottement entre les panneaux eux-mêmes, qui est une source commune de grincements.
• Force améliorée: La liaison adhésive renforce la connexion mécanique du T&G, distribuant des charges plus efficacement à travers le sol et améliorant ses performances structurelles.

Appliquez une bille mince et mince d'adhésif de construction dans la rainure du panneau avant d'y installer la langue du panneau suivant. Essuyez immédiatement tout excès de compression.

Que devez-vous faire s'il pleut avant de terminer?

Si la pluie est prévue ou se produit avant que votre installation de boulangeur de plancher MGO soit complète et protégée, prenez des mesures immédiates pour prévenir les dommages à l'humidité:

• Couvrir la zone: L'étape la plus critique consiste à couvrir le revêtement et le cadrage exposés avec des bâches lourdes ou des feuilles de plastique. Fixez les couvercles étroitement avec des cordes, des poids ou des lattes pour empêcher le vent de les faire sauter et de garantir que l'eau s'enfuit, pas les récupérations.
• Protéger les bords: Portez une attention particulière aux bords du revêtement installé et de toutes les extrémités ouvertes des solives, car celles-ci sont très susceptibles de absorber l'humidité.
• Ventilation (après la pluie): Une fois que la pluie s'arrête et avant de continuer les travaux, retirez les couvertures. Permettez à la zone de sécher soigneusement l'air. Si possible, utilisez des ventilateurs ou des déshumidificateurs pour accélérer le processus de séchage, surtout si le cadrage ou le revêtement a été mouillé.
• Inspecter les dommages: Une fois sec, inspectez tous les cadrages en bois et le revêtement MgO pour tout signe de dommage à l'eau, tels que l'enflure, la déformation, la coloration ou la croissance des moisissures. Résoudre tout problème avant de continuer. Les planches MGO sont très résistantes à l'humidité, mais une exposition prolongée à l'eau stagnante doit toujours être évitée.
• N'installez pas sur les surfaces humides: N'installez jamais de nouveau revêtement sur un cadrage humide ou un revêtement humide existant. L'humidité piégée peut entraîner des problèmes à long terme comme la pourriture, la moisissure et les obligations adhésives compromises.