Résultats des tests de résistance à l'eau: Qu'arrive-t-il réellement aux cartes de reitage de mgo?

Boches de revêtement MGO sont commercialisés comme des matériaux de construction imperméables - mais gardent-ils vraiment toute l'eau? Beaucoup de gens croient que ces conseils repoussent complètement l'humidité. Nos tests montrent une autre histoire. Les planches MGO sont résistantes à l'eau mais pas entièrement imperméables. Cette différence importait beaucoup si vous planifiez des projets de construction dans des zones avec des problèmes d'humidité.

Les planches MGO de qualité résistent bien à l'humidité sans déformer, gonfler ou se décomposer. Leur forte résistance à l'eau les rend parfaits pour les salles de bains, les cuisines et les espaces humides. Mais tous les panneaux d'oxyde de magnésium ne fournissent pas les mêmes résultats. Les planches faites avec du sulfate de magnésium résistent mieux à l'eau au fil du temps par rapport à d'autres types. Le revêtement d'oxyde de magnésium offre une grande protection contre l'humidité, mais l'eau peut toujours s'infiltrer après une longue exposition.

Cette pièce vous montrera nos résultats de test complets sur ce qui arrive vraiment au revêtement MgO dans différentes conditions d'humidité. Ces idées sont un excellent moyen d'obtenir les connaissances dont vous avez besoin pour votre prochain projet de construction.

Comprendre la résistance à l'eau par rapport à l'étanchéité dans les planches MGO

La différence entre la résistance à l'eau et l'étanchéité joue un rôle clé lorsque les professionnels de la construction choisissent les matériaux de construction. Mes recherches montrent que cela compte beaucoup, surtout lorsque vous devez cueillir des planches de revêtement d'oxyde de magnésium pour des endroits qui se mouillent souvent.

Définition de la résistance à l'eau dans les matériaux de construction

La résistance à l'eau signifie qu'un matériau peut combattre l'eau dans une certaine mesure, mais pas complètement. Les matériaux résistants à l'eau peuvent gérer de petites quantités d'eau comme la pluie légère et les éclaboussures sans être endommagée immédiatement. Les matériaux de construction ont besoin de techniques et d'ingrédients spéciaux qui réduisent la quantité d'eau qui traverse les murs, les fondations et les articulations.

Les planches MGO représentent des matériaux de construction résistants à l'eau en raison de la façon dont ils sont fabriqués et assemblés. Ces planches gèrent bien l'humidité et restent fortes. Contrairement aux matériaux fabriqués à partir de trucs organiques, les planches MGO gardent leur forme même lorsqu'elles sont humides. Ils ne gonflent pas, ne se tordent pas ou ne s'effondrent pas lorsqu'ils touchent brièvement l'humidité.

Des cartes MGO de qualité montrent une grande résistance à l'eau:

Ils absorbent à peine l'eau et restent forts

Rien de bio ne signifie qu'aucun moule ou moisissure ne peut grandir

Ils gardent leur forme même lorsqu'ils sont exposés à l'humidité

Leur coefficient d'adoucissement reste supérieur à 0,90 même après avoir trempé pendant 180 jours

Les planches MGO se dissolvent dans l'eau à environ 0,03 g / 100 g d'eau. C'est bien mieux que le gypse (0,2 g / 100 g d'eau) et correspond au ciment Portland (0,084 g / 100 g d'eau). Ce faible taux de dissolution les aide à travailler très bien dans des endroits humides.

Pourquoi les planches MGO ne sont pas entièrement étanches

Les planches MGO résistent bien à l'humidité mais ne sont pas vraiment étanches. Les matériaux imperméables arrêtent complètement l'eau, même sous l'eau pendant de longues périodes. Les planches MGO, quelle que soit leur qualité, ne peuvent pas faire cela.

Ces planches ont quelques limites à leur résistance à l'eau:

1. Effets de l'exposition prescrits: le contact rapide de l'eau ne fera pas beaucoup de mal, mais les laisser mouillés pendant plus d'une heure peut les faire s'étendre à partir du froid. Un long contact d'humidité signifie que les planches MGO peuvent absorber l'eau et changer de forme.

2. Vulnérabilité de pointe: les bords de la carte ne résistent pas à l'eau ainsi qu'à leurs surfaces. Vous avez besoin de produits d'étanchéité supplémentaires pour sceller correctement ces bords.

3. Différences de formulation: tous les planches de MGO ne combattent pas l'eau de la même manière. Les planches avec du chlorure de magnésium absorbent l'humidité de l'air humide car elles attirent l'eau. Cela crée des "planches de pleurs" où l'eau se forme à la surface et coule avec des ions de chlorure, qui pourraient rouiller des pièces métalliques à proximité. En tant que marque Magmatrix de JinPeng Group avec le plus d'innovations de la formulation BMSC 517 New Sulfate Chlore Mgo Board qui en ferait totalement la capacité de résistance à l'humidité à l'application du panel mural extérieur à feu, du monteur de toiture et des panneaux de cuir-fond.

4. Salte des préoccupations de lixiviation: Trop d'humidité peut dissoudre les sels de chlorure à l'intérieur de certaines planches MGO. Cela crée des cristaux à la surface, affaiblissant la planche.

Les planches MGO à base de sulfate de magnésium sont mieux à l'humidité de la poignée de sulfate de magnésium que celles faites avec du chlorure. Le sulfate de magnésium n'attire pas les molécules d'eau, donc ces planches premium luttent mieux contre l'humidité. Mais vous avez toujours besoin d'un scellement approprié pour les utiliser dans des endroits humides.

L'espace entre les matériaux résistants à l'eau et étanche apparaît vraiment dans des endroits qui restent humides ou touchent directement l'eau. Dans des endroits comme les piscines, les saunas ou les murs extérieurs dans les climats pluvieux, les planches de MGO peuvent absorber l'humidité de l'air. Cela entraîne des taches d'eau, des dépôts de sel et des dommages au fil du temps.

La résistance à l'eau fonctionne bien pour la plupart des endroits intérieurs qui se mouillent de temps en temps. Les planches MGO fonctionnent très bien dans les salles de bains, les cuisines et les sous-sols - les lieux où ils arrêtent la moisissure et gardent le bâtiment fort. Ces planches n'abandonnent pas beaucoup d'eau, ce qui aide les bâtiments à durer plus longtemps et à rester en bonne santé.

Comment la formulation affecte la résistance à l'eau

La façon dont les planches de revêtement d'oxyde de magnésium gèrent l'exposition à l'humidité dépend de leur composition chimique. Nous devons examiner leur formulation de base pour savoir pourquoi certaines planches MGO fonctionnent mieux que d'autres dans des conditions humides. Le type de sel de magnésium utilisé comme agent de liaison fait toute la différence.

MGO à base de chlorure de magnésium: comportement hygroscopique

Les panneaux traditionnels d'oxyde de magnésium utilisent du chlorure de magnésium (MGCL₂) comme principal agent de liaison. Cela crée du ciment d'oxychlorure de magnésium ou du ciment Sorel, qui remonte à 1867. Ces planches fournissent une résistance à l'eau décente au début, mais elles présentent des faiblesses majeures dans des environnements humides au fil du temps.

Le plus gros problème avec les formulations à base de chlorure de magnésium provient de leur nature hautement hygroscopique. La recherche montre que ces planches tirent l'humidité de l'air environnant. Cela en fait un mauvais choix pour les zones humides. Mes recherches révèlent qu'une humidité relative élevée provoque ces conseils::

Tirez trop d'eau de l'air
Créer des gouttelettes d'eau avec des concentrations d'ions chlorure élevées
Devenir beaucoup plus lourd même en humidité extérieure normale

Ce comportement aimant l'humidité crée ce que nous appelons le phénomène de la "planche de pleurs". Les tests de laboratoire ont montré que les premières «larmes» sur les planches à base de chlorure sont apparues à 89% d'humidité relative après avoir pris 43% de poids. La planche absorbe tellement d'humidité de l'air que les gouttelettes d'eau se forment à sa surface, transportant des ions de chlorure dissous.

Les défauts de fabrication peuvent aggraver ces problèmes en laissant le chlorure de magnésium n'étant pas réagi (chlorures libres) dans la planche. Les panneaux MGO traditionnels contiennent souvent jusqu'à 40% de chlorure, ce qui crée un risque élevé de problèmes d'humidité. L'exposition à l'eau décompose même les planches bien faites en mg (OH) ₂ et MGCL₂.

Les chlorures font que ces planches déliètent (absorbent l'humidité) lorsqu'elles sont mouillées, ce qui réduit leur force. Les planches ont besoin des rapports de chlorure droits pour gérer correctement l'humidité.

MGO à base de sulfate de magnésium: amélioration de la stabilité de l'humidité

Les nouvelles formulations de la carte MGO utilisent du sulfate de magnésium (MGSO₄) comme agent de liaison. C'est un gros problème car cela signifie qu'ils fonctionnent beaucoup mieux dans des conditions humides. Le sulfate de magnésium n'attire pas et ne maintient pas les molécules d'eau comme le chlorure.

Cette formule différente crée plusieurs avantages:

5. Résistance à l'humidité de l'abat: Les planches de sulfate de magnésium n'imprécient pas beaucoup d'eau, donc elles fonctionnent bien dans des endroits relativement humides.

6. Pas de pleurs: les conseils basés sur MGSO₄ sont restés secs même après 2 ans à 30 ° C et à 90% d'humidité relative.

7. Pas de corrosion: les fixations et les cadres métalliques restent protégés car ces planches ne contiennent pas d'ions chlorure.

8. Structure stable: les planches gardent leur force et leur forme dans les zones humides, contrairement aux produits à base de chlorure qui gonflent et se déforment.

Les planches à base de sulfate de magnésium premium contiennent environ 8% de chlorure, avec moins de 5% d'ions de chlorure libre et seulement 0,2% de sulfate. Les niveaux de chlorure plus faibles s'associent directement à de meilleures performances.

Les tests prouvent cette différence de performance. Les planches à base de sulfate ont commencé à «pleurer» à 95% d'humidité relative après sept semaines, ce qui a pris environ 60% de poids. Cela montre une amélioration majeure par rapport aux produits à base de chlorure.

Les planches MGO à base de sulfate de magnésium fonctionnent très bien dans les salles de bains et les sous-sols sans développer des problèmes d'humidité ni endommager les matériaux à proximité. Des liaisons fortes entre les atomes de magnésium et d'oxygène forment des cristaux d'oxyde de magnésium (MGO), donnant à ces planches leur force et leur résistance.

Les matériaux de meilleure qualité rendent les planches de sulfate de magnésium plus chères, mais leurs excellentes performances d'humidité en font le meilleur choix où le contrôle de l'humidité est important. Malgré cela, ces cartes améliorées ont encore besoin d'étanchéité appropriée pour fonctionner le mieux dans des environnements toujours humides.

Méthodologies de test pour la résistance à l'eau dans le revêtement MgO

Le test de la résistance à l'eau des cartes de revêtement d'oxyde de magnésium nécessite des méthodes standardisées qui prédisent avec précision les performances du sol. Les fabricants, les constructeurs et les organismes de réglementation utilisent ces procédures pour calculer comment les planches MGO réagissent lorsqu'elles sont exposées aux conditions d'humidité de tous types.

Test de taux d'absorption d'eau (ASTM C1185)

ASTM C1185 est la méthode la plus accessible pour mesurer l'absorption d'eau dans les panneaux d'oxyde de magnésium et offre un moyen standardisé de calculer l'absorption d'humidité. Le test suit ces étapes précises:

9. Les échantillons de test sèchent dans un four à 90 ° C ± 2 ° C jusqu'à ce qu'ils atteignent un poids constant

10. Spécimens refroidir dans un dessiccateur et être pesé au 0,001 gramme le plus proche

11.La à 23 ° C ± 4 ° C soumet les échantillons pendant 48 heures

12. Les spécimens sortent, essuyez-vous avec un chiffon humide et pesèrent à nouveau

Les résultats augmentent en pourcentage d'augmentation du poids, donnant une mesure claire de la capacité d'absorption de l'eau. Les cartes de boue à l'oxyde de magnésium de haute qualité absorbent moins de 10% d'eau par masse pendant la période d'immersion de deux heures. Cette performance correspond aux panneaux de gypse et est un gros problème car cela signifie que les panneaux à base de bois absorbent 20% d'eau en plus.

Les cartes MGO premium doivent répondre aux normes de contrôle de la qualité avec des taux d'absorption d'eau ne sont pas supérieurs à 0,34% en poids. Les faibles taux d'absorption s'associent directement à la résistance d'une carte dans les environnements humides.

Durabilité du cycle de congélation

Les régions avec des fluctuations de température nécessitent des tests de cyclisme de congélation. Ces tests simulent les conditions météorologiques saisonnières qui pourraient endommager les matériaux de construction.

ASTM C666, la procédure B guide les tests du revêtement MGO pour les applications non toit. Les besoins du protocole de test:

Échantillons de test 4 par 12 pouces (102 mm × 305 mm)
Cycles de congélation et de dégel répétés
Évaluation des dommages après l'achèvement du cycle
5 échantillons ou plus pour garantir des statistiques valides

Les planches à oxyde de magnésium durables ne montrent aucun dommage après 25 cycles complets de congélation. Les cartes MGO de haut niveau restent remarquablement stables lors de ces tests en raison de leur structure physique unique. La texture poreuse et poreuse en forme d'éponge arrête les dommages internes pendant le gel car l'eau ne remplit pas complètement ses pores, laissant de la place à l'expansion.

Le revêtement d'oxyde de magnésium premium gère jusqu'à 50 cycles de congélation avec seulement 0,5% de perte de résistance, bien sous le seuil autorisé à 18%. Cette durabilité unique rend les planches MGO de qualité parfaites pour les climats où les températures changent souvent.

Observation de la condensation en surface

Les tests de condensation de surface révèlent le mieux les performances à long terme, en particulier pour identifier le problème de la "planche de pleurs" qui affecte certains panneaux d'oxyde de magnésium.
Deux méthodes principales sont utilisées:

Test de la chambre d'humidité: Chambres d'humidité contrôlées à 90% ou plus d'humidité relative à maintenir des échantillons de test. Les changements deviennent visibles sur une période de 15 jours. Ce test montre si les planches pleureront l'humidité dans des environnements à haute humidité.

Test de chlorure soluble dans l'eau: La poudre de planche MgO moulue se trouve dans des pots scellés avec de l'eau distillée pour des résultats rapides. Après 24 heures, les tests de contenu du chlorure commencent. Les conseils susceptibles d'avoir des problèmes dans des environnements humides apparaissent dans ce test.

La qualité du revêtement d'oxyde de magnésium reste sans "déchirures salées" sur sa surface inférieure à 30-35 ° C avec 90 à 95% d'humidité pendant 72 heures. Les produits premium ne montrent aucune halogénation même après 90 jours de tests.

Ces tests standard fournissent des données sur les performances de différentes formulations d'oxyde de magnésium dans diverses conditions d'humidité. Le MOCA (Magnésium Oxyde Cement Association) recommande d'acheter des conseils d'administration auprès de fournisseurs de confiance qui fournissent des rapports de test actuels pour le contenu en ions lixiviables et les tests de propriété matérielle.

Des cartes de qualité avec une formulation appropriée offrent une excellente résistance à l'humidité pour de nombreuses applications difficiles, bien qu'aucune carte MGO n'ait obtenu une imperméabilisation complète.

Effets observés d'une exposition prolongée à l'humidité

Les tests sur le terrain ont révélé les modèles dans les cartes de bouteille d'oxyde de magnésium qui sont confrontées à une exposition à l'humidité à long terme. Les institutions de recherche du monde entier ont documenté ces comportements dans diverses conditions d'humidité. Leurs résultats donnent aux professionnels de la construction des informations précieuses.

Gonflement et déformation dans les conseils à base de chlorure

Les cartes MGO à base de chlorure deviennent instables dans des environnements très humides. Les études sur le terrain confirment que les planches avec du chlorure de magnésium peuvent contenir quatre fois plus d'eau lorsque l'humidité relative passe de 50% à 80%. Cette hydratation fait déformer physiquement les planches.
Les cartes traditionnelles d'oxychlorure de magnésium (MOC) semblent stables au début. Cependant, l'exposition à l'humidité au fil du temps les fait se développer et se déformer, ce qui affecte leur profil structurel. Cela se produit parce que le chlorure de magnésium tire l'humidité de l'air. Les planches à base de sulfate de magnésium fonctionnent mieux - elles restent stables même dans des conditions humides.

La recherche danoise a trouvé des échecs systémiques dans les bâtiments qui utilisaient des panneaux MGO lourds de chlorure. La situation est devenue si mauvaise qu'ils ont dû remplacer les conseils de 82 bâtiments publics et près de 12 000 maisons. Les coûts de réparation ont atteint près d'un milliard de DKK. Le plus gros problème est que ces problèmes restent souvent cachés jusqu'à ce que des dommages majeurs se produisent.

Efflorescence et lixiviation du sel

Les cartes MGO sont confrontées à un problème distinctif lié à l'humidité - efflorescence. Cela crée des dépôts blancs poudrés sur les surfaces à bord. L'eau dissout les sels minéraux à l'intérieur de la structure de la planche et les amène à la surface lors de son évaporation.

Le phénomène de la "planche de crise" représente le pire de ces problèmes d'humidité. Les tests de laboratoire l'ont trouvé principalement dans les cartes d'oxychlorure de magnésium qui contenaient un excès de MGCL₂ non réagi. Les scientifiques ont observé:

Droplettes d'eau apparaissant à bord des surfaces
Solution salée qui ressemble à des larmes coulant vers les murs
Les conseils ont commencé à «pleurer» à 89% d'humidité relative après avoir gagné 43% de masse

Ces problèmes créent des problèmes visuels et pratiques. La lixiviation commence lorsque l'humidité relative va au-dessus de 84%, ce qui fait absorber trop d'humidité des cartes MGO. Les planches avec des niveaux élevés de chlorures libres causent le plus de problèmes, souvent en raison d'une mauvaise qualité de fabrication qui laisse le chlorure de magnésium non réagi dans la structure du conseil d'administration.

Perte d'intégrité structurelle au fil du temps

L'exposition à l'humidité à long terme décompose la structure interne de la carte. Une humidité élevée décompose les agents de liaison et affaiblit la force de base de la carte.

L'Université technique du Danemark a constaté que les conseils de MOC perdent leur cohésion alors que leur classeur se décompose à des niveaux d'humidité supérieurs à 95%. Ce processus transforme le matériau solide en Mg (OH) ₂ et MGCL₂, ce qui accélère la détérioration.

Les applications de construction sont confrontées à un défi encore plus grand - la dégradation induite par l'humidité affecte les autres composants du bâtiment. La solution salée de la lixiviation attaque les pièces métalliques dans tout le bâtiment. Des études montrent:

Les clignotements de zinc de 0,8 mm se corrodent complètement en 1 à 2 ans
Les profils, les ongles et les vis électro galvanisés se corrodent en acier de base en 1 à 2 ans
Seuls l'acier inoxydable (grade A2 et A4) reste en bon état

Les effets se propagent aux matériaux à proximité. Les pièces en bois à côté de la détérioration des planches de MGO absorbent l'humidité remplie de chlorure, qui propage des éléments corrosifs à travers la structure. Les études australiennes rapportent des dommages similaires - fissuration, murs bombés et humidité.

Certaines planches gèrent mieux l'humidité que d'autres. La recherche montre que tous les tiers sauf un tiers des planches testées ont pleuré dans des conditions d'exposition similaires. Cela varie en fonction de la composition des matières premières, des conditions de durcissement, de la stabilité minérale et des propriétés de la carte physique. Ces résultats soulignent pourquoi la fabrication de questions de qualité pour des performances à long terme.

Le phénomène «Crying Board» a expliqué

Le mystérieux phénomène "Crying Board" est l'un des plus gros problèmes que nous voyons dans certains types de cartes de revêtement d'oxyde de magnésium. Ces planches développent des gouttelettes d'eau sur leurs surfaces après l'installation dans les bâtiments. Les gens les appellent des planches "pleurer" ou "pleurer". Les scientifiques ont commencé à étudier ce problème après une documentation approfondie dans les bâtiments européens pour comprendre pourquoi cela se produit et quels risques il crée.

Condensation de surface et migration d'ions chlorure

La composition chimique provoque le comportement de pleurs dans les cartes de revêtement d'oxyde de magnésium - pas des fuites externes comme le pensent beaucoup de gens. La recherche montre que cela se produit presque exclusivement dans les planches qui utilisent du ciment d'oxychlorure de magnésium (MOC) comme agent de liaison. Le processus fonctionne à travers plusieurs mécanismes connectés:

Les cartes mal fabriquées contiennent du chlorure de magnésium non réagi (MGCL₂), ce qui crée le problème au niveau moléculaire. Ce composé tire l'humidité de l'air environnant en raison de ses propriétés hygroscopiques. Les planches commencent à absorber l'humidité atmosphérique significative lorsque l'humidité relative dépasse 84%.

L'humidité dissout l'excès de MGCL₂ et crée une solution de sel concentrée à l'intérieur de la planche. Cette solution se déplace vers la surface de la carte par l'action capillaire et forme des gouttelettes visibles avec des concentrations d'ions chlorure élevées. Lorsque des panneaux sont installés verticalement, ces gouttelettes se recueillent sur les bords inférieurs, ressemblant à des larmes coulant sur un visage.

Les problèmes de fabrication aggravent cela:

Mauvais ratios magnésium / chlorure pendant la production
Pas assez de temps de durcissement pour terminer les réactions chimiques
Sauter un trempage post-traitement approprié pour éliminer l'excès de chlorures

Les planches d'oxysulfate de magnésium (MOS) gèrent bien mieux l'humidité. Les études ont montré que les planches MOS sont restées sèches même après deux ans à 90% d'humidité relative et 30 ° C. Cela montre comment la bonne formule détermine les performances de l'humidité.

Impact sur la corrosion métallique et l'esthétique

Le phénomène de la planche de pleurs crée de sérieux problèmes fonctionnels au-delà de la simple apparence. La concentration élevée d'ions chlorure dans ces larmes provoque une corrosion agressive dans les parties métalliques à proximité.

La corrosion se produit de plusieurs manières. Les ions de chlorure libres (Cl⁻) pénètrent facilement et perturbent facilement les films d'oxyde de protection qui protègent généralement les surfaces métalliques. Cela commence la corrosion électrochimique localisée qui crée des trous petits mais profonds, affaiblissant l'intégrité structurelle.

Des études sur le terrain ont révélé de graves dommages en métal:

Les clignotes en zinc de 0,8 mm sont complètement corrodées en 1 à 2 ans
Profils en acier électro-galvanisés, ongles et vis rouillés jusqu'à l'acier de base tout aussi rapidement

Tous les métaux sauf un ont échoué - seuls les composants en acier inoxydable (classes A2 et A4) ont résisté à cette corrosion induite par le chlorure. Le risque s'étend aux membres de l'encadrement structurel et pourrait affecter la sécurité des bâtiments au fil du temps.

Les planches créent des problèmes plus esthétiques à mesure que l'humidité chargée de chlorure s'évapore. Il laisse des formations cristallines blanches par efflorescence. Ces dépôts apparaissent sur les surfaces à bord, les matériaux à proximité et les finitions peintes. L'humidité constante crée également des conditions parfaites pour la croissance des moisissures dans les matériaux de construction biologiques comme le cadrage en bois.
Le phénomène de la planche de pleurs nous montre un défi de science des matériaux - nous devons équilibrer la chimie de liaison avec la résilience environnementale. La solution nécessite de nouvelles formules avec des liants de sulfate de magnésium ou un meilleur contrôle de qualité pour assurer des rapports magnésium / chlorure appropriés et l'élimination des composés non réagus.

Les professionnels de la construction doivent connaître la différence entre les formulations de MGO. Ces différences affectent considérablement les performances et la durabilité du bâtiment à long terme.

Performance comparative: MgO vs contreplaqué, gypse et panneaux de ciment

Les professionnels de la construction doivent prendre des décisions vitales sur les matériaux de revêtement adaptés aux environnements sujets à l'humidité. Une comparaison entre les cartes de revêtement d'oxyde de magnésium et les alternatives traditionnelles montre des différences clés dans leur fonctionnement.

Absorption d'eau dans le contreplaqué et le gypse

Les cartes MGO et autres matériaux présentent des différences frappantes dans l'absorption d'humidité. L'absorption de l'humidité de surface des cartes MGO s'élève à seulement 0,34%, nulle part près du taux d'absorption plus élevé de 3% de la carte de gypse. Cette différence affecte considérablement la vulnération de ces matériaux aux dommages causés par l'eau dans des environnements humides.

Les tests d'immersion révèlent des lacunes encore plus importantes:

Boches MGO: moins de 10% d'absorption après 24 heures
Boches de gypse: jusqu'à 30% d'absorption
Plywood: plus de 40% d'absorption

Les nombres ne racontent qu'une partie de l'histoire. Les planches MGO se séchent complètement dans environ quatre jours après avoir atteint la saturation en humidité. Le contreplaqué et l'OSB ont besoin de près de 25 jours pour revenir à la normale. Cette gestion rapide de l'humidité permet d'éviter les problèmes structurels qui affligent les panneaux à base de bois, qui déforment souvent, gonflent ou délaminent après l'exposition à l'eau.

Différences d'installation et de manipulation avec les tableaux de ciment

Les planches de ciment résistent bien à l'eau, mais ont besoin d'un scellage supplémentaire pour rester protégé à long terme. Sans scellage approprié, ces planches peuvent absorber l'eau et se fissurer dans des conditions extrêmes.
Les planches MGO rationalisent l'installation de plusieurs manières:

Leur poids plus léger réduit la fatigue des travailleurs
Les travailleurs n'ont besoin que d'outils simples au lieu d'équipements de coupe spécialisés
Les matériaux plus légers améliorent la sécurité et accélèrent les travaux

Les planches de ciment pèsent plus que les panneaux MGO et font plus d'efforts pour installer. Les coûts d'installation augmentent en raison des temps d'installation plus longs et des besoins supplémentaires de main-d'œuvre.

Comparaison de résistance au feu et à la moisissure

Les panneaux MGO surpassent les matériaux traditionnels en protection contre les incendies. Ces planches résistent à des températures jusqu'à 1200 ° C sans libérer des gaz nocifs et maintenir leur intégrité structurelle même dans une chaleur extrême. Ils surpassent la planche de gypse, qui offre une résistance au feu mais ne peut pas gérer des températures aussi élevées.

Le niveau de test le plus élevé de Plaseboard ne atteint qu'environ 30 minutes à des températures inférieures à 900 ° C. Les planches MGO qui ont une épaisseur de 7 mm peuvent résister au feu pendant au moins une heure dans n'importe quelle condition.
Les cartes MGO gèrent mieux les environnements sujets à l'humidité que les autres options. Leur composition de ciment à base de minéraux les aide à rester stables lorsqu'ils sont exposés à l'humidité. En plus de cela, ces planches ne contiennent pas de matières organiques qui pourraient alimenter les spores de moisissure, ce qui arrête la croissance fongique avant son début.

Le revêtement d'oxyde de magnésium de qualité s'avère supérieur où la résistance à l'humidité, la sécurité incendie et l'intégrité structurelle sont le plus importantes.

Amélioration de la résistance à l'eau par scellage et revêtement

Le scellage et le revêtement de qualité aident à maximiser la protection de l'humidité pour les cartes de revêtement d'oxyde de magnésium. Les planches MGO ont besoin de barrières supplémentaires contre l'intrusion de l'eau, en particulier sur les bords et les articulations, même lorsqu'ils sont de haute qualité.

Les scellants à base de silicone pour la protection des bords

Les cartes MGO sont les plus vulnérables à l'humidité sur leurs bords exposés. Vous devez appliquer des scellants ou amorces de bord de haute qualité spécialement conçus pour les panneaux d'oxyde de magnésium. Les scellants en silicone à vurage neutre (non acidique) créent une barrière météorologique efficace et protégent les composants du bâtiment à proximité.

Le périmètre a besoin de scellant en silicone juste après l'application de pression finale pour les installations extérieures. Le scellement rapide protège le ruban VHB et d'autres systèmes de fixation des agents de nettoyage durs tout en empêchant l'humidité de pénétrer.

Revêtements en acrylique et en polymère pour le traitement de surface

Les traitements de surface renforcent considérablement la résistance à l'humidité du bouton d'oxyde de magnésium. Voici les options de revêtement avec différents avantages:

Primers: Ceux-ci sont essentiels pour les planches alcalines comme Magpanel®, ce qui les fait bien fonctionner avec des surfaces en béton ou en maçonnerie
Topcoats de stuc acrylique: ceux-ci créent des finitions directes fortes qui empêchent l'humidité
Base de ciment modifiée en polymère: cela rend les planches plus résistantes à l'humidité et durables
Peintures spécialisées: certaines formules réagissent avec le ciment MGO pour créer des couches protectrices résistantes aux UV

Les conseils ont besoin d'amorces ou d'étagiraires appropriés après le montage pour résister à mieux l'humidité, la moisissure et les facteurs environnementaux. Assurez-vous de suivre attentivement les instructions du fabricant et les directives de séchage.

Conseils d'installation pour empêcher la pénétration d'eau

Les bonnes techniques d'installation sont les fondements de la maintenance des planches de revêtement MGO résistantes à l'eau:

13. Les tableaux doivent rester à l'écart pour éviter l'eau debout

14. Utilisez les attaches résistantes à la rouille qui ne se corroderont pas lors du toucher au matériau de la carte alcaline

15. Les écarts d'expansion de l'Entreprise entre les planches empêchent la fissuration du mouvement naturel

16.Les contrôles réguliers aident les fuites ou les dégâts tôt

Les applications extérieures fonctionnent mieux lorsque les panneaux MGO se marient avec des barrières à résistance à l'eau appropriées. Cette combinaison aide les bâtiments à durer plus longtemps et à rester durables tout en tirant le meilleur parti de la résistance naturelle à l'eau naturelle du bouchon d'oxyde de magnésium de qualité.

Ces étapes de protection comptent la plupart dans les salles de bains, les sous-sols et les endroits extérieurs où les conseils sont confrontés à des défis de l'exposition constante à l'eau.

Meilleurs cas d'utilisation pour le revêtement MgO résistant à l'eau

Les utilisations du monde réel montrent pourquoi les cartes de bouteille d'oxyde de magnésium résistant à l'eau sont si précieuses. Le bon environnement aidera ces matériaux à durer plus longtemps et à mieux fonctionner dans des endroits avec des défis d'humidité.

Salles de bain et cuisines

Les panneaux MGO fonctionnent très bien dans les espaces intérieurs qui se mouillent souvent. Ces planches créent une base parfaite pour les carreaux de salle de bain et offrent une stabilité durable. Vous les trouverez idéaux pour les environs de douche et les dosserets de vanité où les matériaux ordinaires pourraient se décomposer.
Les installations de la cuisine restent fortes même avec la cuisson de la vapeur et des éclaboussures d'eau. Les planches ne cultiveront pas de moisissures ou de bactéries car elles sont fabriquées à partir de matériaux inorganiques - un énorme avantage pour les zones de préparation des aliments. Vous pouvez les installer derrière des éviers et autour de la plomberie sans vous soucier de l'enflure ou de la déformation qui se produit avec les produits en bois.

Sous-sols et salles de services publics

L'humidité du sous-sol crée des défis uniques que les planches MGO gèrent bien. Ces planches gardent leur forme même dans des conditions humides. Ils absorbent à peine l'eau, ce qui les rend parfaits pour les espaces humides ou les zones qui pourraient inonder.

Le revêtement MGO fait des merveilles dans des bulles avec des rondelles, des chauffe-eau et une plomberie. Les panneaux arrêtent les problèmes d'humidité dans des endroits qui pourraient fuir ou obtenir une condensation. Ils créent une base solide pour différents types de revêtements de sol tout en bloquant l'humidité du sol dans les sous-sols.

Murs extérieurs avec revêtement de protection

Le revêtement MGO nécessite une protection appropriée pour une utilisation extérieure pour faire de son mieux. Les panneaux de qualité peuvent gérer l'exposition aux intempéries pendant des mois en attendant le revêtement. Ces planches fonctionnent mieux avec des barrières résistantes à l'eau haute performance et un scellage approprié.

Les zones côtières bénéficient de la résistance du revêtement MgO aux dommages causés par le sel. Les applications extérieures doivent inclure une couche supplémentaire de matériaux ou de systèmes de revêtement pour la meilleure protection. Ce combo crée des murs extérieurs difficiles qui résistent à l'humidité, au feu et aux parasites.

Conclusion

Nos tests ont révélé que les cartes de revêtement d'oxyde de magnésium offrent une excellente résistance à l'eau mais ne sont pas complètement étanches. Cette différence est vitale pour les constructeurs et les entrepreneurs qui planifient des projets dans des environnements sujets à l'humidité. Des cartes MGO de qualité maintiennent leur intégrité structurelle autour de l'humidité, bien qu'elles absorberont de l'eau après une longue exposition.

Les performances de la Commission dépend de sa composition. Les conseils à base de sulfate de magnésium surpassent considérablement leurs alternatives à base de chlorure. Ces conseils présentent une absorption minimale de l'humidité et éliminent le problème de la "planche de pleurs". Des tests de performance comme ASTM C1185 et le cyclisme de congélation valident ces résultats. Les planches de haute qualité résistent à l'absorption d'eau inférieure à 0,34% et maintiennent la résistance après plusieurs cycles de congélation.

Les cartes de revêtement MGO présentent des avantages clairs par rapport aux matériaux traditionnels. Leur résistance à l'humidité bat le taux d'absorption de 3% de la planche de gypse. Les planches sont également plus faciles à installer que les planches de ciment. Les scellants à base de silicone et les revêtements en acrylique augmenteront leur protection contre l'humidité, en particulier sur les bords exposés.

Ces planches fonctionnent mieux dans les salles de bains, les cuisines, les sous-sols et les murs extérieurs protégés. Ces environnements bénéficient de la résistance à l'humidité de la carte et du maquillage inorganique de la prévention des moisissures.

Les constructeurs intelligents devraient considérer le revêtement d'oxyde de magnésium comme résistant à l'eau plutôt qu'épanoui. Le moyen le plus rapide de maximiser leurs performances est la bonne installation, l'étanchéité des bords et les revêtements protecteurs. Choisissez des planches MGO faites avec du sulfate de magnésium au lieu du chlorure de magnésium, en particulier pour les zones à haute humidité. Cette approche vous offrira une protection contre l'humidité impressionnante sans limites inattendues dans votre prochain projet de construction.